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(来源:建筑业说)
一个秸秆板材项目的EPC总承包定标了,中标单位来自铁路工程领域。
年产30万立方米无醛秸秆板材项目EPC总承包发布中标公示,中铁二十五局集团第四工程有限公司与北京中外建建筑设计有限公司组成的联合体中标,中标金额85359.97万元。
项目位于山东省临沂市临沭县新型工业化实验区滨海科技孵化中心,总投资约12亿元。总占地260亩,总建筑面积超过17.5万平方米。具体看建筑构成:主生产车间50400平方米,备料车间48000平方米,原材料库25080平方米,成品库房24480平方米,深加工车间19200平方米,这三项加起来已超过14万平米。研发楼5400平方米,办公楼1800平方米,配套用房1560平方米。
厂房面积占了绝对大头,仓储和加工环节的建筑面积匹配的是30万立方米的年产能。
原料是小麦秸秆和玉米秸秆。工艺路线从自动拆包开始,经除铁、粗粉碎、干燥、精粉碎、气流分选、拌胶、铺装、预压,到连续热压、锯边、砂光。核心装备包括拆包机、刨花机、拌胶机、预压机、连续热压机、高速锯切系统、砂光机和自动打包堆垛线。整条线是连续化生产流程,从秸秆进厂到成品板材下线,中间不落地。
能耗指标方面,年耗电量7195万度,年用水量28853吨,综合能耗折合标煤8842.66吨。折算下来,每立方米板材的综合能耗约29.5公斤标煤,在人造板行业里处于正常水平。
无醛秸秆板材的卖点在胶黏剂。传统刨花板和中密度纤维板使用脲醛树脂胶,生产和使用过程中有甲醛释放。无醛板改用异氰酸酯类胶黏剂或其他无醛胶体系,从源头切断甲醛来源。秸秆本身是人造板的非常规原料,与木材相比,秸秆纤维短、灰分高、表面蜡质层影响胶合,对粉碎细度、施胶均匀度和热压工艺参数要求更高。这条产线配备气流分选和精粉碎工序,应该是在原料预处理端做了针对性配置。
临沭县在临沂东南部,是山东的小麦和玉米主产区之一。30万立方米的年产能,一年大约消耗秸秆45至50万吨,按亩产秸秆0.8至1吨估算,可消化周边50万亩耕地的秸秆产出。原料半径可控,这是项目选址的产业逻辑。
中铁二十五局集团第四工程有限公司隶属于中铁二十五局,二十五局总部在广州,前身是广州铁路局工程处,主业是铁路和轨道交通施工。这次以联合体牵头方身份中标一个秸秆板材厂的EPC,跨度不小。北京中外建建筑设计有限公司在工业建筑设计领域有项目积累,配合做设计端的工作。
EPC总承包模式下,设计和施工一体化,从图纸到投产整体交付。一个8.54亿元的中标价对应17.5万平方米的建筑面积,单方造价约4880元。考虑到主生产车间和备料车间涉及设备基础、连续压机安装等高精度土建配合要求,这个单价在工业厂房项目里属于合理区间。
从铁路施工到秸秆板材厂,这个跨界不算小。但在传统基建增量收窄的背景下,工业厂房、制造业产线这类项目正在成为施工企业拓展的方向之一。一个12亿投资、30万立方米产能的无醛板材生产基地,中标方是铁路工程局,这个组合本身说明了点什么。
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