太原周边煤化工和石化企业的废钼催化剂,是货值较高但处置难度也较大的一类工业废料。上门判断流程的规范性直接影响含钼量判断的准确性和最终定价的合理性。
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太原地区废钼催化剂的两类主要来源
煤化工企业是第一类来源,合成氨、煤制甲醇等工艺使用的变换催化剂和钼系催化剂每隔数年需要更换,产生一定批量的废触媒。
石化企业是第二类来源,加氢脱硫工艺使用的钼镍或钼钴复合催化剂,含钼量更高,单批货值也更高。
两类来源的废触媒活性组分差异明显,判断逻辑不同,必须分开评估。
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上门判断五个步骤
了解来源工艺和催化剂型号是第一步,有型号可以直接查原始规格,判断含钼量基准区间,效率最高。没有型号的批次必须送检确认含钼量。
到场确认储存状态和数量是第二步。密封铁桶储存品质最稳定,散堆储存需要评估吸潮结块情况。铁桶批次核对桶数和单桶重量,散堆批次估算堆体积。
评估积碳和硫化程度是第三步。颜色极黑油腻、有硫磺气味的批次积碳硫化严重,处理成本高出20%至40%,报价时必须体现。
确认毒化元素风险是第四步。太原煤化工原料普遍含有一定量的砷,含砷量超过0.3%的批次大多数买方拒收。有装置操作记录的查阅原料砷含量数据,没有记录的必须送检确认,这一步不能省。
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给出参考报价或安排送检是第五步。前四步信息完整的当场给出报价区间,砷含量不确定或没有型号参考的先送检,三到五个工作日出结果后再最终定价。
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