河北
来源：市场资讯
（来源：兰花集团）
同宝煤业综掘二队
精益掘进“破题有道”
掘进现场是成本消耗的“主战场”，也是降本增效的“突破口”。同宝煤业综掘二队摒弃“重进度、轻成本”的传统思维，以“精益管控、节支降耗、全员创效”为核心，将降本增效融入每一道工序、每一个班组，为矿井高质量发展注入强劲的一线动能。
01
精准管控现场，破解掘进“成本痛点”
该队结合井下不同工作面的地质条件与施工难度，推行“现场精细化管控”模式，从工序衔接、物资回收、能耗控制三个维度入手，堵住成本漏洞，提升作业效益。
在工序衔接上，针对以往“打眼等待爆破、出矸等待支护”等无效耗时问题，优化作业排班，实行“平行作业、交叉施工”模式，将打眼、出矸、支护等工序合理穿插衔接，大幅减少工序间停滞时间。以本队掘进工作面为例，优化前单班作业仅能完成2个掘进循环，优化后单班可完成3个循环，掘进效率提升50%，同时减少了设备空转与人工消耗，单班节约人工成本800元，每月累计节支近2.4万元。
在物资回收上，聚焦工作面废旧物资的随产随收，推行“随掘随收、分类存放、及时复用”机制。安排专人负责现场废旧物资分拣，对掘进中产生的废旧锚杆、锚索、钢筋网、托盘、废弃管材等，及时清理并转运至指定地点，经修复加工后重新投入使用。例如，在岩巷掘进中，回收的废旧锚杆经打磨、除锈、强度检测后，可用于临时支护，每根可节约新锚杆成本80元。
在能耗控制上，针对风机、水泵、综掘机等设备能耗偏高的问题，优化运行参数，严控空转时长。推行“人走机停、按需开机”制度，作业人员离开工作面时及时关停非必要设备；根据工作面实际风量需求，合理调整风机运行档位，避免大风量空转。同时，优化井下供水系统，科学布置管路，减少水资源浪费，并将井下涌水过滤后用于综掘机冷却和巷道防尘，实现一水多用。
02
聚焦班组赋能，激活全员“创效活力”
班组是降本增效的“最小单元”，也是全员创效的“主力军”。综掘二队将降本增效责任压实到每个班组、每个岗位，通过宣传引导、激励考核、技能提升，激发全员节支创效的内生动力。
强化宣传引导，利用班前会、宣传栏、班组学习会等载体，向职工宣讲降本增效的重要意义、实操方法与典型案例。结合掘进一线实际，用“一根锚杆、一缕铁丝、一度电”的节约价值，让职工深刻认识到降本增效与个人绩效、矿井发展的密切关系，摒弃“浪费一点无所谓”的旧观念，树立“节约为荣、浪费为耻”的成本意识。定期举办“降本增效经验分享会”，邀请一线职工分享节支小技巧、小方法，使降本理念真正融入日常作业的每一个细节。
完善激励考核，将降本增效成效与班组绩效、个人工资直接挂钩。对在节支创效中表现突出的班组和个人，给予物质与精神双重奖励；对提出合理化建议、开展小改小革并有效降低成本的一线职工，给予专项奖励，充分激发全员创效热情。例如，本队在实施切顶预裂爆破时，有职工提出“优化炮眼布置、减少炸药消耗”的合理化建议，为工程实施带来了极大便利，显著提升了作业效率与安全经济性。
提升技能水平，定期组织掘进职工开展专项培训，重点涵盖掘进工艺优化、设备维护、材料节约等内容，不断提高职工的操作技能和节支能力。例如，组织学习光面爆破、锚网索支护等先进技术，从源头减少材料消耗；开展设备维护技能培训，使职工掌握基本的设备巡检与故障处理方法，降低设备故障停机率，减少运维成本。随着技能水平的提升，职工操作更加规范，材料浪费和设备故障问题大幅减少，降本增效成果日益显著。
下一步，综掘二队将持续深化精细化管控，鼓励职工开展小改小革，深挖降本增效潜力。通过优化掘进工艺、严控材料消耗、强化设备运维，把节支创效工作做细、做实、做深。
供 稿：同宝煤业 赵 昕
校 对 : 王 琦
审 核 : 杨泽煜
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