脱硫废水处理方案

脱硫废水处理典型案例

案例一：国能寿光电厂——三效闪蒸浓缩+高温烟气旋转喷雾旁路干燥

项目概况

国家能源集团寿光发电有限责任公司脱硫废水零排放改造项目于2025年11月顺利通过168小时满负荷试运行。该项目由成都蜀科科技有限责任公司承建，采用“三效闪蒸浓缩+高温烟气旋转喷雾旁路干燥”工艺路线，处理能力达到20立方米/小时，能够满足两台1010兆瓦机组的废水处理需求。

核心工艺

该系统在闪蒸浓缩过程中可回收80%以上的水资源，这些凝结水被重新输送至脱硫工艺水系统，实现了水资源的循环利用。项目在关键技术创新上，增设了预沉装置，将三效闪蒸浓缩的浓缩液进行沉淀澄清处理，上清液通过废水泵输送至旋转雾化器，不仅保证了雾化效果，也极大延长了设备使用寿命。

技术突破

该项目最突出的技术创新在于解决了煤电深度调峰与环保设施运行的矛盾。传统零排放系统在机组负荷低于50%时往往无法正常运行，而寿光项目通过优化设计，在机组仅30%负荷条件下仍保持1.8立方米/小时的处理能力，实现了全负荷范围内的稳定运行。项目团队采用了自主研发的偏心式开关型电动隔绝门，实现烟气零泄漏，同时操作简便、故障率低。热工自动化系统的引入，实现了从启动准备到废水处理全过程的自启停控制，显著减轻了操作人员工作强度。

运行成效

试运期间，系统展现出卓越的稳定性，在机组30%至100%负荷波动范围内均保持稳定运行。该项目通过废水零排放，不仅减少了污染物排放，还通过水资源回收利用降低了电厂的新鲜水消耗，实现了减污与降碳的双重效益。

案例二：大唐延安电厂——低温闪蒸浓缩+高温旁路干燥

项目概况

大唐延安电厂脱硫废水零排放项目采用“非软化低温闪蒸浓缩+高温旁路干燥”工艺，完成了脱硫废水高效节能低温闪蒸浓缩系统的成功应用。该项目利用烟气余热作为热源，以废水中硫酸钙作为晶种，在无需对脱硫废水进行软化预处理的前提下，在低于100摄氏度的低温条件下对脱硫废水进行多效浓缩减量。

核心工艺

该系统主要包括烟气换热单元、低温闪蒸浓缩单元、浓液干燥单元等。通过高效利用低品位烟气余热作为热源，并优化关键设备，系统运行能耗显著下降。该技术革除了昂贵且复杂的软化预处理环节，直接从源头上大幅降低了药剂成本与污泥处置费用。

技术特点

该技术的基础原理是以废水中硫酸钙作为晶种，在低温条件下进行多效浓缩减量，实现了电厂能源的梯级利用和水资源回收。系统具备真正的全负荷运行能力，在电厂参与深度调峰时，能够实现更精准的系统控制与能耗管理，确保在任何运行工况下都能实现废水可靠零排放。

运行数据

实践数据显示，系统运行稳定，回收水质优良，水资源回用率超过81%。每年可为电厂节约综合成本逾650万元，实现了环境效益与经济效益的双赢。该技术在大唐内外部多家大型燃煤电厂成功投入工程应用，其成套技术通过中国电力企业联合会科技成果鉴定，在适应性、经济性等方面达到国际领先水平。

案例三：国能汉川电厂——预处理+膜分离+MVR蒸发结晶

项目概况

国能长源汉川发电厂零排放项目是全国首个百万机组脱硫废水零排放且资源化利用工程。该项目技术路线采用“预处理+膜分离+蒸发结晶”全膜法工艺，关键的蒸发结晶环节选用MVR（机械蒸汽再压缩）蒸发结晶技术，实现了技术的可靠性与经济性。一期工程处理规模达36吨/小时，配套服务于三期两台1000兆瓦机组。

核心工艺

该项目通过多重膜处理与蒸发结晶组合工艺，实现全流程无二次污染，可灵活适配高盐废水波动，成功将浓盐水转化为达标精制工业盐。其中，纳滤膜分盐及两级新型反渗透膜协同浓缩系统有效提高了氯化钠纯度，提升了废水回收率。利用蒸发器二次蒸汽的能量，有效降低了能耗，反渗透产水电导率小于50微西每厘米，蒸发器冷凝液TDS小于等于100毫克每升，满足工业循环冷却水要求。蒸发结晶盐纯度大于等于97.5%，达到精制工业干盐二级标准。

运行成效

一期工程自2016年11月正式投运以来，截至2026年4月已稳定运行近十年，设备无重大故障，创下同类型项目长期稳定运行的行业纪录。二期工程处理规模与一期持平，系统回收率超过97%，产水水质完全满足锅炉回用标准，结晶盐纯度达标。通过零排放项目的实施，汉川电厂每年可节水28万吨、减少固废近7000吨，每年减少二氧化碳排放约6万吨。

案例四：内蒙呼贝电厂——常温结晶纳滤+高盐反渗透

项目概况

内蒙古呼贝公司极寒地区空冷机组脱硫废水常温结晶分盐零排放项目是低碳院脱硫废水零排放首台套工程示范。该项目采用常温结晶纳滤分盐软化和高盐反渗透极限膜浓缩两项专利技术及创新集成工艺，成功解决了高寒地区空冷机组脱硫废水的处理难题。

核心工艺

该技术无需投加碳酸钠，预处理药耗成本节省40%至70%；实现了脱硫废水中一二价盐的高效分离，资源化回收高品质硫酸钙和氯化钠。常温结晶过程中不发生水的相变，投资与能耗低。高盐反渗透工艺设计及其专用反渗透膜可使废水浓缩极限达到15%，且系统运行压力不超过7兆帕，安全可靠。

运行成效

168小时试运结果表明，系统处理能力超设计值20%，产水率超过90%，产水品质全面优于循环冷却水系统补充水的国家标准。最终超浓盐水量缩减至脱硫废水原水量的10%以下，吨水直接处理成本较现有常规技术降低30%以上。经测算，该项目每年可为内蒙古呼贝公司回收利用废水4万余吨，节省脱硫废水处置费用约2500万元，半年即可收回投资成本。

案例五：国能江西九江公司——低温烟气余热闪蒸浓缩+高温旁路单流体雾化干燥

项目概况

国家能源集团江西九江发电公司脱硫废水深度改造项目在国内首次成功应用了“低温多效闪蒸浓缩+高温旁路单流体雾化干燥”新工艺，实现了脱硫废水零排放。该工艺可处理三期两台350兆瓦机组和四期一台660兆瓦机组的脱硫废水，设计处理量20吨/小时。

核心工艺

脱硫废水经收集后直接送至低温多效闪蒸系统进行蒸发浓缩减量，蒸发产生的淡水回收率达到85%，优于再生回用水标准，可作为脱硫工艺补充水使用。浓缩液送至高温旁路单流体雾化干燥塔干燥处理，盐灰既可送至电除尘，也可单独收集外送灰场。该系统首次耦合了三效浓缩系统和单流体干燥系统，可实现烟气余热梯级利用。

技术亮点

该工艺提供了高效均流防粘连干燥塔，烟气流场做到无死角均匀设计，热烟气均匀地扩散在干燥塔内，即使电厂在较低运行负荷下也能使废水完全蒸发，且能自动除灰、不沾壁不积灰。首次采用干燥塔单流体雾化工艺，设计了合理的雾化角度及材料，解决了喷嘴腐蚀、干燥塔内浆液挂壁等难题。高温旁路单流体雾化干燥工艺能耗相比传统的旋转雾化干燥工艺下降80%，整体系统能耗下降20%，吨水运行费用仅11.21元。

案例六：新疆其亚铝电——50吨/小时大型脱硫废水零排放项目

项目概况

新疆其亚铝电有限公司1至6号火电机组脱硫废水零排放项目于2024年8月正式通水试运行。该项目累计投入资金5200万元，处理规模达50吨每小时，是行业内规模较大的脱硫废水零排放工程之一。

项目背景

脱硫废水一直是工业领域面临的重大环保挑战，传统处理方式往往存在诸多弊端。2023年12月，新疆其亚铝电积极响应国家政策要求，决定全力推进脱硫废水零排放项目的建设。在建设过程中，集结了一批专业人才，引入了先进的技术与设备，从前期的规划设计到后期的施工建设，每个环节都经过了严格把控。

运行成效

该项目的成功实施，极大地减少了新疆其亚铝电脱硫废水对外部环境的影响，并显著提升了水资源的循环利用能力。这一项目为新疆准东经济技术开发区的可持续发展注入了强大动力，同时为同行业企业树立了环保标杆，对其他电厂升级改造起到了积极的带动作用。

案例七：皖能板集电厂——MVR蒸发结晶资源化利用

项目概况

皖能运检板集项目公司一期、二期同步稳定运行脱硫废水零排放系统，投入使用MVR蒸发结晶系统。在夏季负荷高峰期间，该项目为绿色保供筑起了坚实屏障。

核心工艺

该系统采用MVR蒸发结晶技术对脱硫废水进行深度处理，实现了废水资源化利用。为确保系统稳定，运行班组对系统关键参数实施24小时严密监控，并将设备巡检频次提升50%。针对电渗析装置膜堆出现的“虹吸”变形问题，维护人员创新加装“破虹吸管”装置并优化“叠膜”工艺，有效保障了系统持续稳定运转。

资源化产出

该系统自投入运行以来，累计处理脱硫废水约39,000吨，产出一级工业盐119吨、盐酸749吨、液碱856吨、次氯酸钠39吨。产出的工业盐实现无机盐再利用，酸碱产品回用于系统，大幅降低了外购成本，实现了废水的资源化利用。

案例八：广东台山电厂——低温蒸汽多效闪蒸浓缩

项目概况

广东台山电厂脱硫废水零排放系统于2025年2月顺利通过168小时试运行，正式投入运行。该系统可处理全厂7台机组的脱硫废水，设计处理量为40吨每小时，处理量处于行业领先水平。

核心工艺

该厂脱硫废水零排放系统由闪蒸浓缩系统、旁路烟道干燥系统、取热系统、浓液系统、加药系统等子系统组成，采用“低温蒸汽多效闪蒸浓缩”工艺。系统充分利用6号、7号机组脱硫前烟道换热器产生蒸汽和备用辅助蒸汽作为热源，对脱硫废水进行闪蒸浓缩，有效提高了电厂的热利用率。闪蒸浓缩后的脱硫废水浓液通过浓缩液输送泵送至浓液储存箱，再通过浓液水泵送至干燥段干燥，最终达到废水零排放的目的。

运行特点

试运期间，各子系统运行稳定，各类设备工作正常，运行参数均达到设计要求，废水浓缩率最高可达92%，具有在线50%至90%自动可调功能。该系统具有占地面积小、性能稳定、操作简单、自动化程度高、维护成本低等优点。该系统的投用有效解决了脱硫废水处理难题，实现水资源的循环利用，为火电企业实现脱硫废水零排放提供了成熟的技术方案。