山东
锻件成品的仓储管理，是订单交付前的收尾环节，管理规不规范，直接影响订单交付的效率和准确性。近期，庆亮模具针对锻件成品的仓储管理流程做了调整优化，通过分区存放、台账追溯，让成品入库、出库更有序。
之前厂里的锻件成品仓储比较随意，不同客户、不同规格的锻件堆放在一起，虽然也做了简单标识，但随着订单量增多，找货、核对的时候特别费时间。有时候客户催着要货，仓库员工翻来翻去找不到对应的锻件，耽误了发货；还有一次，因为标识不清，把甲客户的锻件发给了乙客户，最后又重新发货，不仅浪费物流成本，还影响了企业信誉。这次调整，企业重新规划了成品仓库的布局，把仓库分成了 “待检区”“合格区”“待发区”，每个区域又按客户、订单批次、锻件规格做了细分，每一堆锻件都挂着清晰的标识牌，写清楚客户名称、订单号、规格、数量、生产时间。
同时，企业还启用了电子化台账，每一批锻件入库时，都把相关信息录入系统，出库时扫码核对，确保账物一致。出库前，仓库员工还要和销售部门双人核对订单明细，确认无误后再安排发货。现在成品仓库里整整齐齐，找货、核对几分钟就能搞定，再也没出现过错发、漏发的情况，订单交付效率明显提升，客户反馈也越来越好。
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