天山材料黔西南整合区生产部：精耕细作降成本 实践赋能提质效

黔西南整合区生产部始终立足生产运营实际，以创新实践优化生产管理，以实干笃行破解发展难题，在生产指标优化、成本管控、运营升级、安全管理等多方面持续发力，用一次次工作实践和经验，为整合区高质量发展筑牢根基、积蓄动能。团队在2025年度荣获天山材料 “先进团队”称号。

深耕生产一线，优化产能布局

黔西南整合区生产部针对骨料生产线运行痛点，聚焦效能提升与成本管控，全面开展生产线指标优化升级工作。通过精准排查生产环节瓶颈、优化设备运行参数、理顺生产工艺流程，不仅让产能得到充分释放，生产效率稳步提升，更实现了吨产品电力成本的显著下降。优质的产能保障与稳定的产品输出，让整合区骨料产品凭借过硬品质收获市场一致好评，进一步夯实了市场竞争力，为生产经营提质增效打开了全新局面。森垚水泥2025年熟料制造成本和水泥制造成本同比下降；持续做好水泥辊压机终粉磨运行，水泥工序电耗和水泥工序电力成本同比下降。同时，细化各块管控措施，对部分需要改进的设施设备组织开展自主维修，大大提高了现场的工作热情，通过现场的不断改善，提高了企业整体形象及品牌竞争力。

运营管理升级，精准管控保发展

在运营管理升级上，生产部以实践探索破局，不断完善运营体系，激活发展内生动力。积极推进整合区水泥发运招标工作，通过规范化、市场化招标流程，优化发运资源配置，提升水泥发运效率与服务质量；同时，稳步推进水泥放散及局控操作由外包转为自行操作，实现核心生产环节自主管控，进一步强化了生产运营主动权，为黔西南整合区的长远发展夯实了管理基础。针对贵州德隆水泥移动破碎机项目，生产部全力推进生产调试运行工作，细致排查设备运行问题，稳步推进调试进度，推动项目早日投入正常生产，既为企业人员安置提供了有效解决方案，也为企业减亏增效创造了有利条件，助力企业轻装上阵、稳健发展。通过对市场的充分调研，做好原材料的进厂管控、质量分析，首先从生料出磨细度合格率入手，严控生料入窑细度，提高熟料易烧性、易磨性及出窑质量合格率，开展不同材料的小磨实验和大磨实验，以期解决水泥市场反应的凝结时间及需水性、适应性问题，不断修正各块控制指标，找出最优控制方案及管控手段，从根本上解决水泥市场反应状况，提升品牌效应，增加市场占有率。

坚守安全底线，筑牢发展根基

黔西南整合区生产部始终将安全生产摆在首位，把安全生产管理贯穿于人员调配、生产运行全过程。在人员共享工作开展前，全面组织开展岗前安全教育培训、道路交通安全专项培训，全方位普及安全知识、强化安全意识，同时严格签订安全责任书，明确安全责任，筑牢全员安全思想防线，保障人员上岗安全、生产作业安全。在日常生产管理中，坚持精细化、规范化管控，每日组织生产现场+视频早会，及时梳理生产进度、协调解决生产难题、部署当日工作任务；在设备停机检修期间，专项召开检修会议，对三家工厂的生产安排、设备检修工作进行统一协调、统筹规划，确保生产与检修工作有序衔接、高效推进，实现生产运营的一体化、规范化管理。

在一系列扎实有效的实践举措推动下，黔西南整合区生产运营成效持续凸显，整合区熟料制造成本、水泥制造成本均实现不同程度下降，成本管控能力显著提升，生产运营质量稳步提高。黔西南整合区生产部将继续秉持实干精神，坚守初心，聚焦生产运营核心任务，持续优化生产管理、深挖降本增效潜力、严守安全生产底线，以更坚定的实践行动、更务实的工作举措，推动各项生产指标再上新台阶，为黔西南整合区持续高质量发展注入更加强劲的动力，在实干中书写企业发展的新篇章。

来源：水泥人网 - 水泥行业主流媒体