胜利临盘采油厂油井停井频次降低37%

用结对帮扶全方位管控隐患，用人工+智能交叉巡查发现隐患，用提前处置消除隐患。

胜利临盘采油厂油井停井频次降低37%

“管理一区临33-141井组被油田监督中心确定为‘现场检查无问题’，根子在于基础管理抓的牢，全厂要统一认识，科学推动基础管理再提升。”4月底，胜利油田临盘采油厂厂长刘双喜在全厂工作会上说。

临盘采油厂采油管理一区管理着油水井591口，经过54年的高效开发，这些老井基础管理大多出现老旧、标准不高、力量不足、设施风险管控难、改造难度大等难题，给油水井长寿和稳产带来隐患和难度。进入“二次创业”新阶段，该区充分认识到，老传统的基础管理难以为继，必须聚焦短板弱项，将基础长寿命建设与减负赋能系统融合，全面推动基础管理水平提档升级。

他们对全区3个注采站8个计量点等重点管控区域，对标《临盘采油厂油水井现场标准化管理规范要点》，全覆盖风险排查，以制度化、标准化、规范化考核倒逼班站抓实井场、设备等日常管理，对标杆井场进行当月考核兑现、营造全面争先进位的良好氛围和健康机制。

针对注采班站基础管理力量不足、现场整治任务繁重等实际问题，管理区建立常态化结对帮扶制度，组建突击小分队，采取全员下沉、分班站承包，从设备、电路、输油管线等安全排查、以及井场环境清理、围栏除锈刷漆、站点标准化整治等入手，应用传统人工治理与无人机智能抓拍，视频监控违章识别等智能化管理手段，瞄准风险管控关键点，细化《重点油井、抽油机及站点整治清单》，全方位开展帮扶。

为消除抽油机设备、输油管道等设施因老化造成的风险，该区建立了“日巡检、旬把脉、月体检”制度，同时为油水井设置健康档案，制定“一井一策”动态调整方案，常态化优化生产参数提升泵效。同时，通过“智能巡井+人工巡井”交叉模式排查隐患，研判老旧设施安全使用风险，对不可控的风险点彻底切除和更换。今年以来，该区更新节能电机47台，治理输油管线11.6公里，油井工况合格率由去年同期的91%提升至93%，提高了2个百分点。开井时率由去年同期的96%提升至98.6%以上，同期提升2.6%。停井频次去年同期的11.4次降低至7.2次，同期降低37%。“我们每天都把油井的身体调整到最佳状态，就像运动员上场一样，保证油井安全、高效、长寿产油。”临盘采油厂采油管理一区经理夏凤宪说。

（菅李峰 夏凤宪）