壁厚测量总不准？这8个常见问题及解决方法请

超声波壁厚测厚仪检测时需平行或同轴声速设置界面

超声波壁厚测厚仪使用方便，能实现无损测量，在金属测量工序中起到很重要的作用，但是有的用户在使用过程中操作不当，或是测量物本身因素，经常造成示值误差不准确。本文就使用经常遇到的8个问题和解决方法展开介绍：

超声波壁厚测量的使用问题及解决方法

1.测试物的表面粗糙度过大

表面粗糙度过大的情况会造成探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收到回波信号，导致仪器没有读数。因此，我们在测试前要尽量降低粗糙度，同时也可以将氧化物及油漆层去掉，使之露出金属光泽。测试前应该要把被测物表面的一切尘土、污垢、油污等彻底清除，保持清洁干净。

2.被测物有大量腐蚀

超声波壁厚测厚仪在管道材料中的使用十分广泛，而管道材料很容易出现锈蚀情况，尤其是背面、内部等不容观察的位置。沉积物和腐蚀坑等对测量影响大，可能会造成声波衰减，读数无规则变化，甚至没有读数的情况，可通过砂、磨、挫等方法，对腐蚀部分进行清除处理，除此之外，对材料也要定期维护。

3.曲面测试物半径太小

由于仪器常用的探头表面层为平面，与曲面接触一般是点接触或线接触。当被测物的曲面半径太小，尤其是小径管测厚时，耦合不好会导致声强透射率低，造成无法读数的情况。这种情况可选用小管径专用的探头，确保被测物能覆盖探头表面，能较准确的检测管道等曲面材料。

4.测试物的检测表面与底面不平行

根据超声波脉冲反射原理，被测材料的另一外表必需与被测面平行或同轴，检测面与底面不平行的情况，会导致声波遇到底面产生散射，探头无法接受到底波信号，导致测量误差或无读数的后果。在选择被测物或选定测试点时，需要留意测试物的检测面与底面是否处于平行或同轴。

5.复合材料无法使用

超声波在多层材料、复合（非均质）材料等测试物中，不能透过没有经过耦合的空间，且不能在复合材料中匀速传播。对于由多层材料包扎制成的设备，测厚时要特别注意，超声波壁厚测厚仪的示值仅表示与探头接触的那层材料厚度。在进行测量前，需要对测试量进行甄选。

6.声速选择错误

声速是超声波测厚仪器检测材料的关键属性，当以一种材料校准仪器后，又去检测另一种材料时，很有可能会产生错误的结果。因此，使用仪器测量前一定要正确识别材料，选择合适声速。

7.温度影响

一般固体材料中的声速随其温度升高而降低，有试验数据表明，热态材料每增加100°C，声速下降1%。因此在高温情况下，应选用高温专用探头。双晶探头在非极端温度条件下都能正常使用。

8.耦合剂影响

耦合剂是用于排除探头和被测物体相互间的空气，使超声波能有效地穿入工件以达到检测目的。如果未使用耦合剂、选用种类或用法不当，都可能引起误差，无法测量。因此，根据使用情况选择合适的种类，当使用在光滑材料表面时，可以用低粘度的耦合剂；当应用在粗糙表面、垂直表面及顶表面时，应使用黏度高的耦合剂；高温产品工件应选择高温耦合剂。其次，耦合剂应适量使用，涂抹均匀，一般将耦合剂涂在被测材料的表面，但当测量温度较高时，耦合剂应涂在探头上。

以上就是超声波壁厚测厚仪使用过程中，经常会遇到的一些问题及解决方法，希望能帮助大家解决仪器的使用问题。

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