烟酒包装印刷厂废气处理方案

某包装印刷厂沸石转轮吸附浓缩+RCO项目

一、企业基本情况

该企业位于华东地区，是一家专注于烟酒包装印刷的企业，2008年成立，现有员工200人，拥有10条高速印刷生产线，其中6条为高速凹版印刷线，4条为胶印线。年印刷量15亿印张，年产值3.5亿元。

该企业印刷的主要产品包括烟盒、酒盒、高档礼盒等，对产品印刷质量要求极高。在工艺上，主要使用溶剂型油墨和UV油墨，其中溶剂型油墨占比约80%，主要成分为乙酸乙酯、乙醇、甲苯等。

二、废气来源及特征

凹印机废气：这是最主要的废气源，共6条凹印线，每台机器配备热风干燥，产生高浓度VOCs废气，单台风量约8000 m³/h，浓度达2000-4000 mg/m³。

胶印机废气：胶印过程产生的废气浓度较低，约500-1000 mg/m³，风量大。

涂布复合废气：在涂布复合工序中，胶水中的溶剂挥发产生废气。

清洗废气：清洗墨辊、网纹辊等使用有机溶剂，产生间歇性高浓度废气。

三、工艺技术方案

针对该企业高浓度、大风量的废气特点，经过多方案比选，最终确定采用沸石转轮吸附浓缩+RCO催化燃烧的组合工艺。

沸石转轮吸附浓缩：利用沸石分子筛对有机物的吸附性能，将大风量低浓度废气进行浓缩，浓缩倍数可达10-20倍，将低浓度废气转化为高浓度小风量废气。

RCO催化燃烧：浓缩后的高浓度废气进入RCO装置，在280-350℃的温度下，通过催化剂的作用发生氧化反应，转化为无害的二氧化碳和水。

工艺优势：

沸石转轮具有吸附容量大、脱附温度低、使用寿命长的优点。

RCO相比RTO投资更低，运行能耗适中，适合中等浓度废气处理。

组合工艺可实现热能自平衡，运行成本较低。

四、工程建设

项目总投资650万元，2024年2月开工，同年8月建成投产。主要建设内容包括：

废气收集系统：在10条印刷线、涂布区、清洗区等设置集气罩35个，收集管道总长900米，配备防爆风机10台，总风量85000 m³/h。

沸石转轮装置：安装2套沸石转轮吸附浓缩系统，每套处理风量40000 m³/h，沸石转轮直径1.2米，转轮厚度200毫米。

RCO装置：配置2台RCO催化燃烧器，单机处理风量4000 m³/h，催化剂量2吨。

智能控制系统：采用DCS分布式控制系统，实现全线自动化运行。

排放系统：新建28米排气筒2座。

五、运行效果

自2024年9月投运以来，系统运行良好：

排放达标：VOCs排放浓度10-20 mg/m³，远低于标准。

处理效率：综合去除率95%以上。

运行成本：年运行成本约150万元，其中燃料成本约80万元。

该案例展示了高浓度废气治理的成功应用。