从村级窑厂到行业标杆的“绿色突围”——老窑厂“智”变记

机器人挥舞机械臂码坯，传送带匀速运送砖块，中控室里，工作人员轻点鼠标，整条生产线便自动运转起来。这是记者5月4日在郓城县唐庙镇顺风新型建材有限公司（以下简称“顺风建材”）车间里看到的场景。

曾经，这里名叫李楼村窑厂，是郓城县众多村级砖窑中的一家。浓烟滚滚、尘土飞扬、产能低下——这也是传统窑厂的普遍面貌。“那时候我们整天都是一身灰，戴着防护设备也不敢轻易张嘴。”正在操作自动装卸机器人的老员工李庆国说。

2012年，随着国家淘汰落后产能政策的推进，这家窑厂也走到了生死关口。“当时窑厂不改造就得关停，员工全部下岗。”顺风建材负责人王成武回忆。但李楼村窑厂原负责人拿不出资金进行改造，眼看着企业就要被淘汰出局。了解行业趋势的王成武敏锐地意识到，这恰恰是一个机会。他与原负责人几番商量，最终接手了这个村级窑厂，成立了顺风新型建材有限公司，并果断推掉所有煤山土窑，投资2000多万元建设符合国家产业政策的隧道窑生产线。

改造并非易事，从传统土窑到标准化隧道窑，生产工艺、配套设备、管理模式都需要全面革新。那段时间，唐庙镇党委、政府专门组织企业相关负责人到河南、江苏等地考察，走进标准化建材企业学经验。“看了人家标准化的生产线、智能化的管理系统，我们心里有谱了，知道该怎么改造了。”王成武说。

改造后的顺风建材，一改传统砖瓦厂“浓烟滚滚、尘土飞扬”的旧貌，生产线自动化程度大幅提升，员工从原来的30余人增加到近百人，产能从日产3万块砖提升到日产20多万块，年产值跃升至2000多万元。这家村级窑厂完成了迈向新型建材企业的第一步。

2024年，菏泽市启动砖瓦行业新一轮产能整合，郓城县引导企业自主联合。这是一场关乎行业存续的大洗牌，但对于顺风建材来说，反而成了做大做强的新起点。凭借业内口碑和技术优势，顺风建材以“领头雁”的姿态，将郓城其他4家砖瓦企业整合。“县镇两级干部全程跟进协调对接，精准落实帮扶政策，企业遇到难题能够及时反馈、快速解决。”王成武说。在政府引导下，原本可能充满博弈的行业重组，在市场化逻辑下变得水到渠成。

走进顺风建材智能化车间，全程无黏土开采加工，厂区原料堆场整齐堆放着黑灰色煤矸石。“目前，生产原料中煤矸石占比90%、河道淤泥占比 10%，全部采用工业固废与河道废弃物。”王成武说。煤矸石是煤炭开采和洗选过程中产生的固体废弃物，但在顺风建材的车间里，这些曾经让人头疼的“垃圾”，摇身一变成了生产新型建材的“宝贝”。经过破碎、砖坯成型、窑炉干燥烧结等工序，废弃的煤矸石变成了一块块坚固耐用的多孔砖。

“2024年完成企业整合后，我们立即启动了更大规模的技改升级。‘变废为宝’和‘智改数转’，就是这次升级的核心。”王成武说。目前，顺风建材从进料、码坯到成品打包，70%的生产环节实现了智能化、数字化。“经过改造，预计今年的产能将从9000万块砖提升到1.6亿块，排放量却不增加。”王成武介绍。

“以前我们要在窑口前守着，又脏又累。现在按钮一点，窑炉自己会干活。”李庆国背着手，“监督”着机器人工作。不远处，拉砖的货车已排成了长队，刚下线的砖还带着余温，转身就装车上路，仓库里几乎没有存货。看着车来车往，王成武满是感慨：“转型才有出路。政府指了路、搭了桥，咱把实事干好，路就越走越宽了。”

菏泽报业全媒体记者 马源劭