天津
为破解传统钻探作业安全风险高、施工效率低、管理较粗放等难题，皖北煤电集团麻地梁煤矿全面推进钻探作业安全高效化升级与全流程管控，通过钻具全生命周期管理、切顶钻车密集钻孔施工及辅助上钻装置应用有序落地，推动钻探作业从“经验驱动”向“数据驱动”加速转型。
该矿钻掘区主要承担工作面密集钻孔、掘进工作面超前探及异常地质构造区施工任务。由于作业环节缺乏数据驱动，技术选型与作业流程仍较多依赖人工经验，造成实际生产中断钻、掉钻事故风险较高，工序衔接不畅，单班效率难以满足采掘接替需求，且劳动强度大、设备损耗高。
针对上述问题，该矿围绕安全本质化、效率跨越式、管理精准化、作业标准化，从杜绝钻具断钻、掉钻，消除近距离人工上钻，管控悬顶、冲击地压及孔内卡钻、缩径；密集钻孔施工单班钻孔数量翻倍、单班进尺翻倍，辅助上钻单根钻杆操作缩短至1—2分钟，单班钻杆对接量提升40%—50%，整体钻探效率提升30%以上；建立剩余寿命预测模型，降低综合使用成本15%以上；建立钻具全生命周期管理、切顶钻车密集钻孔施工、辅助上钻装置操作维护标准，构建数据驱动标准化体系等方面精准发力，启动钻具全生命周期管理数据建档，建立钻具基础信息电子台账，跟踪记录钻具领用、使用、维护、报废各环节管理痛点，收集大量钻具选型及使用的实战建议。从井下作业实用性、拆卸便捷性、安全可靠性等，为钻探作业迭代升级提供可靠保障。
该矿钻掘区负责人表示，随着新型掘锚成套装备入井“上岗”，切顶钻车进场，辅助上钻装置进入配件采购与样机制造阶段，传统钻探作业模式将彻底被改写，从经验驱动向数据驱动、从粗放管理向精细管控、从人工操作向机械自动化转型的全新钻探作业模式，将精准消除安全隐患，有效降低劳动强度，成倍提高工作效率，推动各项重点工作任务落实，为麻地梁煤矿高质量发展贡献钻掘力量。作者：胡云峰
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