纺织技术 | 新型多组分纤维混纺清梳联梳理工艺研究（上）

清梳联实现了开清和梳棉两工序之间纤维流的自动分配与平衡调节，实现了从原料到生条生产过程中的开松、除杂、混合、梳理的任务。在实践中，清梳联克服了纯纺棉或非棉纤维梳理效果差、棉结增长幅度大、短绒增长率高等问题，取得了进步和提升。但是在新型多组分混纺方面，清梳联还存工艺兼容性差，质量不稳定，效率不高等亟待解决的问题。

1.新型多组分混纺清梳联流程特点

国内外清梳联的发展很快，新型多组分纤维混纺生产以短流程生产线为主，由传统一抓、一开、一混、一清（附加异性纤维清梳设备）、一除尘、一喂、一梳的流程，逐步优化为一抓、一混（精混）、一清、一喂、一梳的流程。在效率、质量、产量等方面，取得了很大进步。具体国内外清梳联流程见表1。

表1 国内外清梳联流程主要设备配置一览表

2.新型多组分纤维混纺清梳联技术进步分析

清梳联生产棉与化纤、不同化纤品种、天然纤维与功能性纤维等多组分纤维，其梳理对象发生了变化，各种纤维摩擦系数、回潮率存在很大差异，与纯纺工艺相比存在一定的难度，因此各单机及梳理工艺必须进行优化，才能满足生产需要。

2.1 多组分纤维混纺清梳联的除杂

传统清梳联的纤维开松除杂及预处理功能更具“针对性”，”以棉纤维为主，其工艺设计和流程配置侧重开松、除杂的高效性。以去除原棉中含有棉籽、籽屑、铃片等杂质和短绒为主，流程较长，设备配置以强开、强清、强排、多落、多除为主要原则。

多组分纤维混纺清梳联梳理对象由单一性向复杂性转变，需应对多种不同纤维物理特性，同时排除硬并丝、软并丝、胶块纤维疵点。除杂工艺要求对不同密度杂质的精准分离，避免杂质和疵点残留影响混合均匀性。清梳联流程除杂控制重点：传统三清一控，清除带纤维籽屑，清除不孕籽及杂质、清除棉结，控制短绒增长。多组分纤维控制重点：三排两控，排除硬丝并丝、排除胶块、排除棉结，控制原纤维化，控制纤维损伤。由于梳理对象，排除对象发生了改变，其杂疵的体积、长度、形态同样也发生了变化，因此工艺设计存在很大的区别。棉纤维控制疵点见图1-图5。多组分纤维混纺不同形态见图6-图10。多组分纤维混纺清梳联梳理、开松不同点，对比见表2。

表2 多组分纤维混纺清梳联梳理开松不同点对比

2.2 多组分纤维混纺清梳联的梳理

传统清梳联要求能够实现开清梳棉一体化生产，质量好，运行稳定。多组分纤维混纺要求，高速度、高产量、高质量、高效率、智能化，低耗能为重点。

多组分纤维混纺清梳联的梳理功能：从“单一分梳”到“差异化分梳与纤维保护”。多组分纤维的梳理功能需平衡“分梳彻底性”与“纤维保护”，避免因纤维特性差异导致的梳理不匀或损伤。针布配置差异化：根据纤维长度和细度选择针布参数，减少纤维被过度拉扯断裂，同时提高纤维伸直度，减少折弯损伤。

隔距优化：锡林与盖板、锡林与道夫、锡林沿周梳理隔距，可根据纤维混合比例实时微调，例如当含棉量较高时，缩小隔距以加强分梳；当化纤比例增加时，放大隔距以减少摩擦生热。减少静电干扰：化纤加工中易产生静电导致纤维吸附、揉搓，适度加大温湿度控制减少静电；在纤维转移过程中，提高转移率，降低摩擦系数减少静电产生。针对刚性大的纤维，工艺设计、器材选配以降低设备温升为重点，通过优化气流循环系统降低设备运行温度，避免纤维因高温发生熔融或胶块。具体对比见表3。

表3 多组分混纺清梳联梳理质量对比

2.3 多组分纤维混纺清梳联的开松

清梳联设备主要功能是在纤维开松、除杂、混合、梳理过程中，完成纤维梳理单纤维化，同时去除杂质和棉结，预防短绒过度增长。传统清梳联设备配置主要以肋条+角钉、负压+打手剥取、梳针+尘棒、锯齿+梳针、剥取打手+尘笼负压的开清梳理配合，逐步渐进松解，实现粗、细、精的打手和梳针反复打击梳理，排除杂质和短绒。

多组分纤维清梳联流程缩短设备配置：小角钉+宽肋条，无动力尘笼+常压沉降、梳针+除尘刀+尘棒的组合方式，实现精细梳理提高排除杂质疵点，兼顾纤维损伤。在设备配置上，重点控制除杂效率低、落棉多且含长纤维多、流程中纤维反复揉搓束丝增加，纤维受纵向打击劈裂原纤化加剧、棉结增加、短绒增加等问题。多组分纤维清梳联开松质量对比见表4。

表4 多组分混纺清梳联开松质量对比

2.4 多组分纤维混纺清梳联的混合

混合是多组分清梳联生产中的重要环节，其作用是将初步开松的原料进行充分混合。传统常见纤维混合有三种：棉包混合，混合比例要求不高，品种更换非常频繁；棉束混合，混合比例要求精确，两种或多种原料混合，采用人工称重，用工多，劳动强度大，效率低；并条混合，混合不太复杂，混合比例差异不大，但是工序多，特别是在清梳联需要两种流程来满足混合需要。

多组分纤维混纺清梳联的混合功能：从“简单混合”到“精准均匀混合”。精准称重混合后，进入梳棉机再次进行纤维混合，是多组分纤维混纺的发展方向。通过精准称重流程对纤维的抓、开、称、混的精细混合，然后喂入梳棉机进行梳理，实现单纤维梳棉机上的梳理混合。混和效果对比见图11-图12。

图11 精准称重纤维混合

图12 传统条混

（未完待续）

作者：陈玉峰（光山白鲨针布有限公司）

倪敬达（青岛宏大纺织机械责任有限公司）

编辑：中国纱线网，转载请注明出处

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