春暖花开，玉川“靓”答卷

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（来源：豫光集团）

YUGUANG

玉川冶炼厂

春暖花开，捷报频传。一季度，玉川冶炼厂紧扣“一提、一优、一降、一增”战略目标，各工段协同发力、精准施策，关键指标接连刷新纪录，重点项目顺利投用，以奋进之姿全面实现首季“开门红”。

智慧赋能，合力攻坚

原料工段是铜质量的第一道关口。一季度，他们依托光谱快检仪精准甄别出26个品位偏差来料，第一时间反馈、精准入仓，为熔炼炉况稳定立下头功。“以前等化验结果要半天，车都卸完了，出了问题只能扯皮。”料场负责人孔永军拍着光谱仪说，“现在当场出结果，供应商也无话可说。”

不止原料工段，连一工段的冰铜分析仪同样大显身手。今年，该工段创新推行吹炼炉直投连二冰铜模式，搭配铜锍分析仪实时调控，冰铜处理量从1月至3月提高230%。一季度持续投用高品位冰铜，既有效缓解了熔炼炉含硫不足的难题，又增加矿粉有效处理量，创效显著。

上下合力，一季度该厂交出一份硬核成绩单：混合矿处理量实现新突破，阳极铜产量提前完成“开门红”任务。熔炼炉作业率保持在98.5%以上，3月投料量创历史新高。

成绩背后，既有智能设备的硬核支撑，更有一线职工的智慧与担当：

刘星星针对服役十年之久的液压打渣小锤车故障频发的问题，主动钻研结构，在履带上增加防滑块，巧妙延长设备寿命；卫国青夜班巡检发现破损防撞块，立即登行车排查并联系维保修复，从发现到闭环处置，高效利落；丁王军改良清焦工具，将3.5米长钢管顶在小锤车锤尖，借锤打振动使结焦脱落，即便一米厚的顽固结焦也能高效清理，大幅缩短作业时间；胡景学在环集、脱硫区域巡检时，敏锐发现多处设备初期隐患，及时通知机修开展预防性维修，将故障消灭于萌芽，为环保数据达标筑牢根基。

回收节能，抱团增效

连二工段深耕低温熔炼，拓宽有价金属回收的效益增长点，持续向吹炼炉稳定投加连一吹炼渣，实现铜、铅、锌多金属协同回收，资源综合利用水平再上新台阶。

提起低温熔炼，该工段还出了个“爱捡木头”的班长——侯新新。熔炼炉低温生产时，铅井需用木材熏着保温，一天下来消耗不小。侯新新灵机一动：厂区这么大，枯树枝、旧木箱、废模板，别的工段不用的，咱拉来用，能省一点是一点。他建了个微信群，取名“兄弟们，别扔木头”。从此，他每天抽空在厂区转一圈，哪里有废弃木料，都逃不过他的眼睛。渐渐地，各工段都被他带动起来——有人拍照发群@他，有人主动把拆下的木箱整理好等他来取。

回收工段则聚焦指标优化、新品攻关、现场提升，攻克多项生产难题。通过疏通设备结晶、规范真空泵切换、优化中转槽防护，粗硒含金、含银不断降低，3月全批次达标。同时，启动高碲黑铜泥氧压浸出工业化试验，碲浸出率达93.1%。一季度共计回收碲金属量13.57吨，为年度碲回收任务打下坚实基础。

多点开花，齐头并进

一季度，电解工段硫酸镍产量同比增长30%。这份成绩背后，是一场从“混乱”到“标准化”的深刻蜕变。

去年11月，硫酸镍月产量持续下滑。单釜产量毫无规律，蒸发时长从30小时到60小时天差地别。班组作业陷入困局：有的班闲得没事干，有的班累得喘不过气。

工段长李经理力排众议：“别纠结无关因素，从控制单釜产量和蒸发时长入手。”从此，每班精准汇报放液数量、蒸发时长、料面厚度；每天早上八点发布生产统计报表，数据异常立即追查原因。经过无数次实践，一套标准化作业流程终于成型。如今，每班稳定生产，单日产量保持在4.2吨以上。“以前三个人干四个人的活还手忙脚乱，现在轻松多了。”班组成员笑着说，“标准化不是束缚，是提质增效的秘诀。”

选矿工段一季度也迎来两大喜事：1月磁选新系统成功试产，3月新精矿脱水系统顺利投用。调试期间，岗位职工与厂家技术人员不分昼夜跟班，逐项解决给矿不均、泵池溢流等难题，快速实现稳定运行。新精矿脱水系统投用后，渣精矿无需倒运即可直接进入原料仓，节约了可观的运输成本。一季度磨浮系统综合作业率达98.97%，较去年同期提高9.47%。铁粉产量完成生产计划的124%，仓满待售成为常态。

硫酸工段抢抓市场红利，硫酸和发烟酸分别完成计划的116%、171%，同比大幅增产。中试工段处理高铅渣创同期处理量新高。

春暖花开，势头正“靓”。一季度，玉川冶炼厂用实干交出了亮眼答卷。下一步，各工段将继续深化精细管控、优化工艺路径、深挖资源潜力，以“开门红”引领“全年红”，全力以赴冲刺全年目标任务。

审核/李艳

编辑/段高高