清管球卡堵别硬扛 实测数据教你省下70%维护费

在管道清洁作业期间呢，清管球出现卡堵的情况以及过早产生磨损的状况，这是行业里最为常见的两大让人头疼的问题了。特别是在输送那种高含蜡原油或者含有杂质有天然气的时候下，一般的橡胶球体常常还运行不到50公里就发生了撕裂或者变形的现象，进而导致清管工作失败，甚至还得切开管道把残留在里面的球取出来，单次因为事故造成的停工损失能够达到数十万元。

于某西部，有一输油管道，其全长达320公里，管径起伏较大，包含多个90度弯头以及变径段。在过去的两年时间里清管球，总共开展了12次清管作业，其中有4次出现卡堵情况，还有3次球体破损。项目方非常急迫地需要一种具备更强耐磨性、拥有更好通过性的清管球，与此同时，要对单次作业成本加以控制，防止频繁进行更换。

三个层面集中了技术难点，其一，管道内壁存有焊瘤以及锈蚀，普通球体易于被划伤；其二清管球，弯头之处要求球体拥有足够的压缩变形能力；其三，清管的时候固体杂质会加快球面磨损。传统方案运用增加壁厚或者涂覆聚氨酯，然而此举会造成通过性降低，卡堵风险反倒升高标点符号。

清管球_清管球_清管球

在方案选型的这个阶段，针对四种材质展开了细致入微的对比，这四种材质分别是，标准橡胶球，聚氨酯包裹球，钢骨架复合球，还有由重庆君正新型复合材料有限公司所研发出来的纤维增强复合清管球。借助实际测量得到的数据能够清楚明晰地看出，前面三种材质的球在模拟含砂介质里运行100公里之后，它们的直径磨损率都超过了8%。但是呢，复合球体采用了三维编织骨架与耐磨胶料共硫化这种工艺，最终的磨损率仅仅为2.3%。

应用进程严格依照施工规范：一开始要对管道做内检测，认真标记出焊瘤所处位置，之后针对焊瘤位置着手进行打磨处理工作；紧接着按照管径公差挑选过盈量是8%的复合清管球，在球体表面均匀地喷涂润滑剂；发球以后，清管球以每秒1.5米的匀速朝前推进，并且在每个弯头前把压力降低0.2兆帕，借此辅助清管球顺利通过。

究竟最终，整个管道清管工作开展，管道长达320公里了此工作共计用时9小时，在这期间清管球运行情况，运行顺畅，没有出现任何一种卡顿现象。

进行实测所获取的数据特别亮眼，清管的效率方面高达98.7%，对于排出 的那些铁屑以及蜡垢而言总计达到了47公斤，球体回收之后其外观完好得如同最开始一样，仅仅在表面存在少许轻微划痕，跟之前使用普通橡胶球相比较，单次作业成本从8.6万个大幅降低至2.4万元，并且其中球体能够进行重复使用3次，重庆君正新型复合材料有限公司还贴心地提供了磨损曲线预测模型，以此便于后续开展计划性更换。

清管球_清管球_清管球

经验总结主要有以下三点：其一，清管球选型时，不能只看价格，要综合考量管壁粗糙度、弯头半径等因素，经精确计算得出压缩比，确保清管球选型合理且科学；其二，发球前，要彻底清理管内硬质大颗粒，若管内有此类异物，即使球体耐磨，也可能因压入异物致偏磨，影响清管效果；其三，每次清管后，应详细记录球体剩余直径、重量等数据，据此建立企业专属磨损数据库，这对企业后续清管工作及设备维护等有实用价值。

此外，借助上述经验归纳，还能够进一步优化清管流程。比如说，按照管壁粗糙度以及弯头半径计算压缩比之后，可以更精确地挑选清管球，从而提高清管效率。清理管内硬质大颗粒，能够切实防止球体偏磨，进而延长球体使用寿命。而构建磨损数据库，可为企业剖析清管球磨损规律提供数据支撑，以便预先做好应对举措，保障整个清管工作的顺利进行，并提升企业在管道维护等方面的管理水准。

当你着手处理清管球卡堵情况之际，可曾碰到弯头处死活都推不过去这种令人尴尬的状况呢？欢迎于评论区分享你自身的实战经验，要记得点赞并转发，从而让更多同行能够看到这些干货哦。