通用支吊架制作安装创优工程示范图集

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1.一般规定

1.支吊架应进行受力验算，制作安装应符合《室内管道支架及吊架》S402、《室内管道支吊架》R417一1、《建筑抗震支吊架通用技术条件》GB/1T37267、《抗震支吊架安装及验收规程》CECS420相关规定:设置在型钢结构上的支吊架不宜采用焊接和取孔固定。

2.支吊架制作时不得用热加工下料、钻孔;支吊架焊缝应平整、饱满，无虚焊、夹渣等缺陷且应全长双面满焊;支吊架宜采用通长，不切断、折弯或拼接。

3.机房内和人员经常活动场所明露的容易触碰的支吊架端部、吊杆端部应进行倒角处理，或加装成品保护角、保护套。

4.支吊架表面除锈到位，面漆亮丽且不宜与管道颜色相同。面漆不得用普通防锈漆替代，不得出现脱皮、起泡、流淌和漏刷现象。

5.支吊架与管道接触紧密，固定牢靠;不锈钢管、铝管及塑料管道不得直接和碳钢支架接触，应在接触处设置橡胶垫、套管等隔离措施。

6.绝热管道支吊架应设置隔热托垫，采用木垫时木垫应防腐到位，隔热托垫厚度不得小于管道保温层厚度，宽度不应小于支吊架横担宽度。

7.沟槽连接的管道、支吊架不得支承在连接头或管件上，水平管道的任意两个沟槽接头之间应设置支吊架。

8.水平管道支吊架应设置在接头两侧和三通、四通、弯头上下游连接接头的两侧;支吊架与接头净间距不应小于50mm且不应大于500mm;在弯头两端、管道三通分支处、管道末端500mm距离内应设支吊架;支吊架根部不应设置在排水沟内或存在积水隐患处。

9.管道支吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，支吊架与直立式喷头距离不宜小于300mm，与末端喷头距离不宜大于750mm。

10.直径50mm及以上管道每段配水管设置防晃支架不应少于1个，防晃支架间距不宜大于15m。

11.同一规格的支吊架要求几何尺寸一致，安装开口方向一致(墙壁安装的型钢开口宜朝下);圆钢吊杆长度不宜超出角钢横担面。

12.层高小于或等于5m，立管支架每层安装1个;层高大于5m，每层不少于2个。支架安装距地1.5m~1.8m，2个以上支架宜间距均匀安装。

13.管道支吊架的设置不得影响结构安全，固定螺栓宜设置在梁柱侧面;固定于钢柱及钢梁上的支吊架，应采用专门的夹具进行连接，不得焊接。

14.管道支架安装应使管道与预埋的套管同心，应考虑管道的坡度，不应使管道及配件出现半明半暗现象。

15.抗震支吊应按设计要求设置到位。

16.抗震支吊架应采用具有机械锁键效应的后扩底锚栓安装抗震连接，锚栓套管不能超出混凝土安装平面，在锚固深度的范围内混凝土强度应达到C30或以上;抗震支架必须与结构可靠连接，支架生根底座拉拔试验应符合要求。

17.弹簧减振支吊架的减振空间、滑动支架的滑动空间应能适应管道动态变化，不得被其他固定支吊架限制。

2.门型支吊架

创优准则：受力可靠、制作精良、安装牢固、油漆亮丽

1.门型吊架受力宜设置在梁柱侧面，当受力在顶板时应预留预埋钢板并经过受力验算合格，DN300及以上的大口径管道门型吊架宜采用双面抱梁进行加固。2.门型吊架应采用机械加工，不得采用电焊或气割成孔。吊架抱箍的圆钢直径应与管径匹配，保温木垫厚度应不小于型钢接触面宽度。

3.门型支吊架宜采用型钢切割折弯后焊接而成。直角连接处、横担处应根据承载管线重量情况采取补强措施。焊缝应饱满，无虚焊、漏焊、夹渣、气孔等现象。

4.门型综合吊架间距大于单根管道支架最大允许间距时应对单根管道增设支吊架。

5.DN300及以上管道、车位上方及管线密集区域宜设置落地支架，支架的设置应经过受力验算确定。

6.门型落地支架与设备基础宜相互独立。

7.门型落地支架根部不得有积水现象或在支架根部设置支墩保护。8.装配式泵组宜采用落地式框型支架，框型支架加工时应预留好接地装置0

3.三角型、T型、抱箍支架

创优准则：受力可靠、制作精良、安装牢固、油漆亮丽

1.支吊架型式、位置、间距应符合设计及规范要求并经过受力验算。

2.支吊架固定牢固，抱箍与管道接触紧密。

3.塑料管、非碳钢金属管与碳钢支架间应有隔离措施。

4.各种型式的角钢支架宜采用割角折弯，端部应倒角或采用成品护角进行保护。

4.弯头托架

创优准则：位置合理、安装牢固、贴合紧密、减振有效

1.弯头刚性托架的设置不应导致设备连接[刚性受力。接头安装在水平管段时可在软接头之后的水平管段或弯头处设置刚性托架，当软接头安装在弯头之后时应在弯头处设置减振托架。

2.减振型弯头托架的曲面钢板与弯头之间宜设置橡胶减振垫，减振垫应与弯头贴合紧密。

3.曲面钢板与弯头采用焊接时应在竖向支撑杆中间设置法兰隔断。法兰螺栓不应锁紧，法兰片间设置减振和热传导阻隔措施。

4.托架宜垂直安装或在弯头中心与弯头成45°支撑，托架根部应采用支墩进行保护。

5.立管承重支架

创优准则：制作规范、焊接饱满、安装牢固、隔热有效

1.立管承重支架应进行深化设计和受力验算确定，支架的设置应考虑管道运行荷载对结构安全的影响，补强板的厚度宜与母管一致。

2.立管承重支架宜架空设置离地面高度不宜小于150mm，并受力在混凝土结构上，支架的设置不应妨碍穿楼板套管安装和防火封堵施工。

3.直径250mm以上管道固定翼板不少于4个，不同管道不应共用翼板，冷冻水管道固定翼板与支架之间应设置隔热木垫等防冷桥措施。

4.支架焊接处应双面满焊、焊缝饱满、质量符合要求。

6.装配式支吊架

创优准则：设置合理、安装牢固、受力可靠、组装美观

1.连接构件和C型槽钢外观无锈蚀、裂纹、折痕、表面粗糙等缺陷，C型槽钢壁厚应不小于2.0mm，内缘齿牙深度不小于0.9mm。

2.所有配件安装依靠机械咬合实现;螺栓螺母等固定部件要拧到设计扭矩以防松动。

3.金属管卡内需配惰性橡胶内衬垫，不锈钢管与碳素钢支吊架接触处应采取防电化学腐蚀措施。

4.保温管卡应选用绝热衬垫，衬垫厚度不小于绝热层厚度，宽度应大于支承面宽度。衬垫与绝热材料之间应密实，无空隙、变形。

7.抗震支架

创优准则：设置合理、固定牢固、抗震有效、整齐美观

1.水平直管段两端转弯处0.6米范围内应设侧向抗震支架，每段水平直管至少设一个纵向抗震支架。

2.设备与水平管线通过竖直管段连接时应采用柔性连接。

3.水平管道挠性补偿器和伸缩节两端须设置横向和纵向抗震支撑架。当管道沿增敷设入墙支架且管卡能将管道紧固四周时，管道可作为横向抗震支撑。

4.侧向和纵向抗震支撑架的斜撑安装垂直角度宜为45°土15°且不应小于30°。扭剪螺栓不得与带背孔槽钢连楼。抗震支吊架安装后应横平竖直，不应出现扭曲变形

5.有保温或耐热要求的风管，抗震支架不应直接设在保温隔热层上，超大超重管道应设置门型抗震支架。

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