科技“智”上：西南油气田一季度密集落地“硬成果”

2026年一季度，中国石油西南油气田公司科技创新与数智转型成果密集涌现。这些“成果”一部分填补行业空白，走向国际舞台；一部分扎进生产现场，注入强劲动能。共同朝着把科技这个“关键变量”转化为高质量发展的“最大增量”的目标前行。

在空白处刻下“西油印记”

科研攻坚从来不是一蹴而就的探索，而是立足行业痛点、锚定发展需求的久久为功。

紧盯行业技术壁垒与发展瓶颈，西南油气田坚持向创新要答案、向攻关要突破，一季度接连实现从0到1的原创性成果，在多个技术空白地带留下鲜明的西油印记。

在一季度的尾声，天然气净化领域实现重大学术突破的捷报传来——西南油气田公司相关研究论文成功被位列“工程技术”大类一区(Top)的《Desalination》收录，这是公司天然气净化领域首篇发表于SCI一区TOP期刊的成果，标志着砜胺复活技术领域获重大突破，核心创新技术填补国内外同类技术空白，让中国油气净化技术在国际学术舞台上发出“西油声音”。

同时，面向能源数字化转型关键命题，西南油气田公司同样有杰作。

一季度，由西南油气田公司主持完成的“油气田生产网侧IPv6基础设施国产自主可控部署与应用实践”成果成功入选四川省2025年互联网协议第六版(IPv6)规模部署和应用优秀案例。这是公司深耕能源数字化转型、攻克关键技术“卡脖子”难题取得的重要突破，填补了公司生产网侧IPv6国产自主可控领域技术空白。

从网络基础设施到工程检测装备，自主可控的边界在持续拓展。

针对燃气聚乙烯管道焊接质量检测的行业顽疾，西南油气田公司自主研发非金属管道太赫兹无损检测设备，有效弥补传统检测手段覆盖面窄、判定主观性强的短板，可精准识别微小内部缺陷，为管道工程质量监管开辟了新路径。

在国际油气顶尖舞台上，西南油气田的声量同样响亮。

西南油气田公司自主研发的“乳化页岩气压裂返排液环境友好型、低成本处理技术”获得与会评审团的一致认可，斩获大会最佳论文奖，在第25届世界石油大会斩获最佳论文奖，这一里程碑式突破再一次彰显了中国油气环保技术的全球竞争力。

集中优势资源攻克重大生产技术瓶颈，加大有形化成果培育。一季度，西南油气田公司申请国家专利210件、发布国际标准2项。

让成果在一线落地生花

科技创新的最终价值，在于扎根生产现场、破解实际难题、转化为增产效能。一季度，西南油气田推动一批先进技术在气田一线落地应用，让创新成果真正服务于增储上产与安全保供。

高石018-H7井是一个典型案例——面对灯影组井漏、井壁失稳、摩阻大等难题，西南油气田公司首次在高磨区块深层开展强润滑防塌水基钻井液体系试验。1月，该井成功应用强润滑防塌水基钻井液体系，该井钻至井深6813米完钻，五开钻井周期48.85天，水平段长1403米，标志着高磨区块灯四段新型水基钻井液体系试验取得新进展。

高石018-H7井的成功实施，充分展示该钻井液体系在长水平段安全钻进的技术优势，为深层高温、高压、易漏地层高效钻井提供了新的技术路径，对推动区域规模开发具有重要实践意义。

钻头向下突破的同时，净化处理环节的技术攻坚也在同步推进。

硫磺回收催化剂是天然气净化与炼厂尾气处理的核心，但其硫酸盐化失活的本征实质长期未被清晰揭示。一季度，西南油气田公司还在硫磺回收催化剂精准诊断领域取得突破，首次揭示了硫酸盐化本征实质，并在此基础上研发出能够精准区分不同形态失活产物的创新技术。

截至目前，该技术已成功应用于天然气净化总厂引进分厂、万州分厂在役催化剂检测，为生产装置提前预警催化剂失活风险、优化停工检修窗口提供了关键技术支撑。

实验室和井场频现技术突破的同时，数智化转型也在重塑老气田的生产管理。

在本轮供暖期，蜀南气矿依托智能平台实现数字化调度与全程管理、精细管输分析、强化设备及供电保障，确保了天然气生产后路畅通、平稳受控。在新井建设上，优化钻试压衔接，强化地面同步配套；在老井管理上，持续深化“一井一策”治理，有针对性地实施解堵、气举、增压等措施，提高气井产量。截至3月15日，蜀南气矿本轮供暖期的天然气产量、销售量均同比增长，有力保障了区域民生及工业用气需求。

一季度，西南油气田公司统筹推进生产运营平台建设，率先完成“3.30”集团供数任务。同时，大力推进数智化示范工程建设，纵深推广"OKR+TB”工具应用，持续助推工作模式转变、生产管理效率提升。

科技兴企，创新赋能。一季度，西南油气田深耕关键核心技术攻关，深化数智技术全域融合，科技创新的成果以不同的形态扎根、绽放在不同的热土——学术前沿的突破、自主可控的装备、国际舞台的认可、生产一线的实效，每一处都有力度的回响。(袁唯茜)