就地取材，每年“吃钢”60多万吨

（来源：河北日报）

转自：河北日报

唐山铁塔“智造”基地加速崛起

就地取材，每年“吃钢”60多万吨

4月27日拍摄的河北扩疆铁塔制造有限公司生产车间。 本报记者 赵杰摄

□本报记者 王育民

在铁塔角钢上刻字需要多久？传统车间人工操作至少4分钟，而在河北扩疆铁塔制造有限公司智能化生产线上，这一时间被压缩至9秒。

效率跃升的背后，藏着怎样的“智造”密码？日前，记者走进位于唐山海港经济开发区的河北扩疆铁塔50万吨铁塔智能制造项目（以下简称“扩疆铁塔项目”）现场，一探究竟。

车间内，塔脚焊接机器人精准舞动机械臂，光纤激光切割机平稳运转。“这是我们铁塔智能制造的‘秘密武器’。”项目技术总监马江桥介绍，从上料、钻孔、打字、切割到焊接、镀锌，项目全程实现智能化控制，整体技术水平位居国内前列。

电力输送、5G通信等基建，离不开铁塔这一“钢铁脊梁”。“铁塔由不同型号规格的角钢精准拼接，每一个细节都容不得偏差。”马江桥说，除了在角钢上刻字标号辅助安装，标准化生产更是保证质量的关键。

作为省重点项目，扩疆铁塔项目始终将“智造”贯穿建设与生产全过程。项目应用双线并行智慧型生产线，实现设备自动化、排产智能化、生产可视化、管理移动化、决策数据化，并建立数字化质量追溯系统，每件产品全生命周期可追溯。

“35条智能化生产线，每年可直接节约人力成本85万元。通过引入企业资源计划（ERP）系统和制造执行系统（MES），打造‘超级大脑’，推动管理效率提升超30%。”马江桥介绍。

铁塔常年矗立在野外，如何抵御风雨侵蚀？扩疆铁塔项目给出解决方案：绿色镀锌。

走进镀锌车间，记者闻不到异味，也看不到烟尘。“项目引进国际先进的环保设备，从酸洗到烘干再到镀锌，实现全流程封闭式自动化操作。”马江桥介绍，他们采用负压镀锌车间，可防止气体逃逸，镀锌烟尘经高效除尘系统净化后排放。

废气净化后排放，废水“吃干榨净”。“我们利用先进设备，将镀锌工艺产生的废水进行过滤再利用，重新投入酸洗槽，实现废水‘零排放’。”马江桥说，他们还通过动态温度补偿系统与先进的防腐涂层技术，将锌液温度误差精准控制在±2℃以内，使热能利用率提升至45%，较传统设备节能15%以上。

这个项目也是推动乐亭县精品钢铁产业链高质量发展的重要一环。近年来，唐山市钢铁生产基地向沿海布局，海港经开区及周边聚集了多家钢铁企业。作为“吃钢”大户，扩疆铁塔项目采用“就地取材、就近转化”模式，每年可消耗本地钢材60多万吨，助力钢铁产业上下游协同发展。

按照“分期建设、滚动投产”模式，总投资7.5亿元的铁塔“智造”基地正加速崛起。项目一期工程角钢车间2024年2月开工后迅速投用，已形成稳定产能；二期工程镀锌车间2024年9月开工，仅数月便完成设备安装调试并全面生产；三期工程成品库2025年7月正式开工，预计今年10月全面完工。据了解，自去年6月试生产以来，项目已签订3.2万吨生产加工合同，预计产值2.2亿元。

“当前，唐山市正加快构建新型能源体系，我们的产品涵盖1100kV以下输电铁塔、风电设备等，未来本地应用场景将更加广阔。”马江桥说，依托50万吨铁塔智能制造能力，他们正谋划建设电力铁塔初加工智能周转基地，努力打造规模大、智能化水平高的电力铁塔用材供应基地。