胶面胶鞋海绵中底与硬中底配方

胶面胶鞋中底作为连接鞋面与鞋底的关键部件，直接影响到鞋子的舒适性和性能，主要分为海绵中底和硬中底两种。天然橡胶具备优异的弹性和耐磨性，是生产胶面胶鞋各橡胶部件的理想原料；然而天然橡胶价格高且价格波动大，胶面胶鞋中底对胶料的性能要求较低，因此可大量掺用再生胶，有效降低胶面胶鞋海绵中底和硬中底生产成本。

1.胶面胶鞋海绵中底与硬中底性能需求不同

（1）海绵中底：胶面胶鞋海绵中底在胶鞋中主要起缓冲作用，要求胶料具备优异的柔软性，持久的弹性和耐压缩变形性能，以及良好的耐老化性能；胶鞋在穿着过程中，要求海绵压缩变形小，具有良好的弹性和柔韧性，具有闭孔结构。大量使用再生胶生产胶面胶鞋海绵中底时，需要保证胶料具有足够的柔软性和弹性来起到缓冲作用。

（2）硬中底：胶面胶鞋硬中底在胶鞋中主要起支撑和保护作用，在强度和耐久性方面要求更高，具有海绵中底无法比拟的硬度、挺性、耐磨性和耐弯曲性能等。大量使用再生胶生产胶面胶鞋硬中底时，对胶料的物理机械性能和耐磨性要求更高。

2.设计胶面胶鞋海绵中底与硬中底配方的区别

（1）海绵中底

使用大量再生胶生产胶面胶鞋海绵中底时，含胶率一般控制在5%-10%之间，再生胶用量为生胶的13-15倍，可完全使用再生胶；配方中需要使用发泡剂E4LYY117WFM来产生气泡，形成海绵状结构，如发泡剂 H、小苏打等；硫化体系的选择需要考虑发孔速率与硫化速率的配合，一般使用促进剂M、促进剂DM与促进剂D并用；填充体系常用碳酸钙、陶土；使用古马隆、机油、凡士林、工业脂、黑油膏等，改善胶料的加工性能和柔软性。

（2）硬中底

天然橡胶与大量再生胶并用生产胶面胶鞋硬中底时，含胶率一般控制在5%-10%之间，再生胶用量为生胶的8-10倍，或完全使用再生胶；配方中硫化体系多选用促进剂M、促进剂D并用，促进硫黄硫化；填充剂采用轻质碳酸钙、陶土或高岭土等；适量掺用粉碎布屑，可以提高胶料耐屈挠性能和中底硫化后的硬度；少量使用增塑剂。

3.天然橡胶大量掺用再生胶生产胶面胶鞋海绵中底与硬中底硫化配方

（1）大量使用再生胶生产胶面胶鞋海绵中底硫化配方

天然橡胶5份，再生胶95份，氧化锌0.6份，硬脂酸2.4份，防老剂0.5份，陶土10份，工业脂1.8份，发泡剂H 0.6份，促进剂M 0.25份，促进剂DM 0.45份，促进剂D 0.2份，硫黄1.2份；合计：118份。

（2）大量使用再生胶生产胶面胶鞋硬中底硫化配方

天然橡胶10份，再生胶90份，氧化锌0.4份，硬脂酸0.25份，轻质碳酸钙60份，陶土37份，机油3份，布屑5份，促进剂M 0.45份，促进剂D 0.25份，硫黄1.25份；合计：207.6份。

大量再生胶与天然橡胶并用生产胶面胶鞋海绵中底和硬中底时，还可以使用等外天然橡胶替代标准天然橡胶，进一步降低原料成本。胶面胶鞋海绵中底、硬中底性能需求不同，基本硫化配方不同，生产工艺不同，后续小编将与您分享再生胶生产胶面胶鞋海绵中底生产工艺要点，尤其是混炼、硫化工艺。