造纸行业高COD废水处理案例｜制浆造纸厂高浓度COD废水处理工程

造纸行业废水处理

项目背景与废水特性

某大型制浆造纸企业以废纸为原料生产箱板纸和高强瓦楞纸，日产量800吨，废水主要来自制浆、筛选、漂洗、抄纸等工序，具有高COD、高悬浮物、高色度、难降解的特点。混合废水COD浓度3000-6000mg/L，BOD5浓度800-1500mg/L，SS浓度1500-3000mg/L，色度300-800倍，pH值7-9，含有大量木质素、纤维素、半纤维素及其降解产物。

废水中难降解有机物占比高，主要来源于废纸中的油墨、胶黏剂、化学添加剂等，BOD5/COD比值仅为0.2-0.3。此外，废水中含有细微纤维、填料（碳酸钙、滑石粉）等悬浮物，以及来自油墨的微量重金属。水温较高，约40-45℃，对生化处理有双重影响。

处理工艺流程

采用“物化预处理+厌氧处理+好氧处理+深度处理”组合工艺，重点解决难降解有机物去除问题。

预处理系统：

纤维回收：多圆盘过滤机，回收率>90%

初沉池：辐流式，表面负荷1.0m³/(m²·h)

混凝气浮：PAC+PAM，去除胶体物质和部分COD

冷却塔：将水温从45℃降至35℃以下

事故池：容积3000m³，应对水质冲击

主体处理工艺：

关键单元设计参数：

多圆盘过滤机：过滤面积200m²，回收纤维10-15吨/天

混凝气浮：PAC投加量200mg/L，PAM 1mg/L，回流比25%

IC厌氧反应器：容积负荷12kgCOD/(m³·d)，HRT=8h，温度35℃

好氧池：改良型氧化沟，污泥浓度3500mg/L，DO=2-3mg/L

芬顿氧化：H₂O₂/COD=0.6，Fe²⁺/H₂O₂=1/3，反应pH=3-3.5

终沉池：斜管沉淀池，表面负荷1.2m³/(m²·h)

处理效果与运行数据

长期运行监测结果：

进水COD平均值：4500mg/L

预处理后：2800mg/L，去除率37.8%

IC厌氧后：850mg/L，去除率69.6%

好氧+二沉池后：180mg/L，去除率78.8%

芬顿氧化后：85mg/L，总去除率98.1%

SS去除：从2000mg/L降至30mg/L以下

色度去除：从500倍降至20倍以下

AOX（可吸附有机卤化物）：从5mg/L降至0.5mg/L

沼气产量：4000m³/d，发电6000kWh/d

运行成本：2.8元/吨水

资源回收与循环利用

纤维回收利用：多圆盘过滤机回收的纤维直接回用于纸机，年节约纸浆原料3000吨

填料回收：初沉池污泥经洗涤、筛选后回收填料，回用于纸张加填

沼气利用：IC反应器沼气用于锅炉燃料，年节约标煤1000吨

中水回用：40%处理出水经砂滤+超滤后回用于生产，年节水50万吨

污泥利用：生化污泥经脱水后送至电厂掺烧发电，热值约2000kcal/kg

技术创新与特色

高效厌氧技术：采用IC反应器，相比UASB容积负荷提高2-3倍，抗冲击能力强

组合氧化技术：芬顿氧化针对难降解木质素，氧化效率比单纯生化提高30%

热能平衡：高温废水经板式换热器预热清水，年回收热量相当于200吨标煤

在线监测控制：安装TOC、色度在线监测仪，实时优化加药量和曝气量

防结垢设计：管道和设备采用防结垢涂层，减少钙质结垢影响

应急处理系统：设置活性炭应急投加装置，应对突发性污染

该工程日处理废水15000吨，投资4500万元，占地面积20亩。通过资源回收和能源利用，实现了环境效益与经济效益的统一，处理出水稳定达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》特别排放限值，为造纸行业废水处理提供了成功范例。