一季度数据出炉，希音赋能体系如何锻造中小企业出海竞争力？

文|郭思嘉 编辑|温铭予

2026年一季度，我国货物贸易进出口总值历史同期首次超过11万亿元，季度增速也是近五年最高。其中，广东外贸增速领跑全国。这份成绩来之不易。如今，跨境电商的增长已成为外贸的重要推动力，并持续重塑中国制造的出海逻辑。据海关总署初步测算，今年一季度我国跨境电商进出口达6184.6亿元，其中出口4735.5亿元。连续13年写入政府工作报告的跨境电商，已成为培育外贸新动能、稳定对外贸易的重要力量。。

与此同时，在链主企业的赋能引领下，出海的中小企业正迎来新机遇。

全球时尚和生活方式在线零售商希音（SHEIN）给出的答案是：以“投资于物”与“投资于人”并行的赋能体系，将自身覆盖全球超160个国家和地区的渠道能力与持续深耕国内产业的经验，转化为上下游供应链中小企业“敢出海、能出海、高质量出海”的底层支撑。

传统产业新语境：向数智化“生态”跃迁

2026年的政府工作报告明确提出，“推动跨境电商加海外仓模式扩容升级、规范有序发展”。从2014年首次被写入报告，到如今被赋予“扩容升级”的使命，跨境电商正在经历一场从“卖货出海”到“体系化运营”的深层跃迁。

但体系化运营的前提，是供应链全环节的系统性升级。

纺织服装行业的痛点清晰而顽固。传统的“经验判断市场需求，提前季度备货”模式， 对上游工厂而言，动辄成千上万件的起订量、两个月乃至半年以上的账期，形成了“重资金、高库存、长账期”的挑战。与此同时，供应链各环节之间的信息传递不畅，工厂的响应速度跟不上市场变化，生产和销售严重脱节。

“十五五”规划建议提出，推动技术改造升级，促进制造业数智化转型，发展智能制造、绿色制造、服务型制造。这一表述，为传统产业的转型升级指明了方向。

作为跨境出海的先行者，希音以自营模式为切入点，从源头破解了传统服装行业长期存在的库存积压痛点。通过“小单快反”按需供应的柔性供应链模式，先采用100-200件的小单试产，投放市场后根据真实消费反馈动态调整产能、灵活追单补款，将滞销库存比例成功控制在个位数区间，显著降低全产业链的资金占用与生产浪费。与此同时，这套高效敏捷的供应链体系也重构了上下游合作规则，大幅缩短账期，优质合作供应商最快可实现7天回款，最长也不超过30天，有效打破了传统服装制造业资金沉积量大、周转缓慢的行业困局。

在生产管理中，传统中小服装制造企业高度依赖人工统计、表格登记、线下沟通等方式统筹生产，效率低下、数据协同滞后。在接入希音供应链体系后，企业可依托平台自研且持续迭代的免费数字化管理系统，实现生产排期、流程管控、问题预警的全链路线上化运转，搭建起适配产业发展的工业互联网协同体系。各环节信息得以高效流转、透明互通、精准联动，从生产源头有效压缩物料损耗，全面提升产业整体协同效率与精细化运营能力。

这套柔性敏捷的产业模式，持续推动服装产业向数字化、智能化升级，实现供需两端高效精准匹配，有效降低全产业链资源损耗，并将效率优势转化为高性价比的时尚产品直达消费者，也让商家切实共享跨境电商发展红利。

波士顿咨询公司（BCG）在其报告《敏捷供应链：时尚行业竞争优势新源泉》中指出，以希音为代表的按需生产敏捷供应链模式能够帮助企业快速响应市场变化、平衡供需，从而削减库存成本、提升资金效率。BCG认为，企业打造敏捷供应链模式已是制造业生存发展的大势所趋。

“投资于物”：用技术与标准扫清出海障碍

全球消费者对产品品质与产品的个性化需求正在不断提升。这也意味着，中小工厂若想持续高质量发展，就必须攻克传统模式下中小企业普遍存在的短板。

在广州，服装老兵李晓对此深有体会。在转型成礼服生产商之前，李晓已在面料领域深耕二十余年。2023年正式成为希音供应商后，他面对的第一个挑战是礼服面料中常见的珠片、珠绣、烫钻等高难度工艺。这些面料缝制时容易断针、磨破面料，缝合边缘处还有刺肤风险，传统行业一直缺乏可靠的工具来解决，大多依靠手工多道工序完成，技术门槛高、时效长、品质难保障。

希音服装制造创新研究中心为此针对性研发了一整套专用工具：针对珠片面料的“打边包捆四线套件”可一次性完成打边和包捆条，避免断针和刺肤风险；针对珠绣面料的“拼缝平车压脚”前端如鸟喙延伸，可自动推开面料上的绣珠，从珠子间隙顺畅穿过完成缝制，完整保护绣珠不被损坏。这款工具已成为供应商中的“爆款”。

“通过与希音的深度磨合，让我们真正把内功练扎实了。”李晓表示。在希音“带教式”全程培训支持下，他的工厂快速消化了品控标准和工艺要求，月均产能较合作初期增长超过一倍。那些曾经让工厂望而却步的高附加值订单，如今成为了稳定的营收来源。

事实上，工具创新只是希音“投资于物”的一个切面。2023年，希音正式推出“五年5亿元”供应商赋能计划。 仅2026年一季度，希音共向供应商交付工具设备1200件。从自主研发的“压缩真空封口包装机”降低跨境物流仓储成本，到推广智能裁床替代传统手工裁剪降低技术门槛，希音正将技术创新持续转化为供应商的出海竞争力。

希音研发的“压缩真空封口包装机”备受供应商青睐

与此同时，希音持续加大绿色低碳投入，覆盖原材料、研发、生产、包装、仓储、物流全生命周期，助力供应商可持续发展。

“投资于人”：构建出海的“人才底座”与“管理升级”

技术工具可以快速落地部署，但人才与组织能力的提升需要长期沉淀。对接全球市场所需的数据分析能力、品控标准执行能力以及柔性管理思维，正是传统服装工厂长期以来普遍欠缺的核心竞争力。

“我们明确分工，让大学生团队负责流程管控、数据追踪、系统维护，从采购、生产到尾部全流程进行数据追踪与分析，做好流程数据监控和损耗管理；老师傅和技术骨干们则专注解决车缝技术、工艺难题、质检品控，做好技术保障。”广州供应商胡承岳这样描述他工厂的组织革命。

胡承岳深耕国内品牌订单二十余年，2023年成为希音供应商后，借助希音数字化工具与专业培训等方面的赋能，果断推进工厂改革，以更具竞争力的待遇吸引大学生与研究生加入团队。在他的工厂里，年轻员工从文员等基础岗位做起，全程跟进订单流转与库存数据管理，表现优异者还可参与生产排期规划，甚至负责工厂运营策略的制定。

“让专业的人做专业的事。”这是胡承岳对自身成功经验的总结。依托“数据驱动管理、技术保障生产”的闭环运营模式，他的工厂在损耗控制与交付效率上实现了大幅提升，2025年全年订单量同比增长95%。

胡承岳的案例并非孤例。广东正发挥龙头企业的牵引作用，由链主企业组链建链，强化技能人才培养与评价。以希音为例，已搭建起“岗位需求+技能培训+技能评价+就业服务”四位一体的产教评融合培养闭环体系。今年一季度，希音组织培训近百场，覆盖供应商近8000商次，面向制版师、车版师、面料质检、服装质检、跟单等多个岗位开展技能认证460人次。在礼服供应商李晓的工厂里，管理范式的转型同样深刻。借助希音提供的销售数据反馈和消费者评价体系，他的团队从传统的“被动接单生产”逐渐转向主动参与后续备货和工艺改善。“规则清晰，标准严格，这恰恰让我们变得更专业、更有韧性。”李晓说。

值得注意的是，希音的人才培养已从供应商内部延伸至社会就业层面。今年一季度，希音针对社会人才开展了就业帮扶的车缝和制版零基础培训5场次、服务74人次。“从半身裙、西裤到连衣裙的制版，以及车缝、放码、排料等实操技能，我都是零基础起步。”参加培训的学员黄曦表示，这次系统学习让她对未来的就业充满了信心。

除了提升生产、技术等硬实力，希音也在着力打造一项易被忽视的软实力，即帮助供应商增强其员工的归属感。截至今年一季度，面向供应商员工推出的“聚星光”帮扶项目已累计资助823个员工家庭，惠及求学阶段青少年1733人次，有效缓解了员工的临时性经济压力。稳定的人才队伍，是工厂实现长期稳健出海的重要基础保障。

跨境电商进入下半场，产业链良性生态构建更考验可持续发展能力。资深跨境电商专家林智勇表示，希音依托全链条技术创新，实现了供应商与产业的生态共赢，最终将中国纺织服装产业的规模优势转化为更高维度的价值优势。

从李晓的礼服工厂到胡承岳的数字化车间，一条清晰的发展主线正在显现。高质量出海的核心，在于供应链的系统性升级。希音以“投资于物+投资于人”的赋能模式，不仅逐一破解工厂出海的实际难题，更搭建起基于数字化信任与产业协同的全球化协作网络，让中小企业通过高质量的出海，在全球价值链中扎根更深、行稳致远。