机械加工小孔加工注意事项探讨

小孔加工要注意什么？

我们平时钉钉子，钉细钉子比钉大钉子更难：稍微用力不对就弯了、断了，还容易钉歪，机械加工里的小孔加工（一般指孔径3mm以下的孔）也是同样的道理，因为加工用的钻头极细，强度低、刚性差，很容易出现断钻头、钻歪、排屑堵塞等问题，想要加工出合格的小孔，有不少细节需要格外注意。

第一要选对适配的设备和刀具。普通低精度钻床转速不够、主轴跳动大，不适合钻小孔，尽量选精度较高的钻床，小孔要求主轴有足够高的转速，一般直径1mm以下的小孔，转速要达到2000r/min以上，同时主轴跳动要尽可能小，才能避免振动导致钻头折断。刀具方面，如果用特别细的普通麻花钻，强度不够很容易断，可以自制小扁钻头，没有螺旋槽的圆柱形扁钻头，比同直径麻花钻强度更高，更不容易折断。同时还要根据加工材料调整钻头参数，比如钻不锈钢这类难加工材料，钻头螺旋角可以选35度左右，更利于排屑，钻尖角要保证两边对称，防止钻孔过程中钻头弯曲导致孔形偏差。

第二操作进给要把控好力度和节奏。刚开始钻进的时候，进给力一定不能太大，不然细钻头很容易弯曲滑移，尤其是加工表面粗糙、钻头直径小于1mm的时候，用力过猛很容易直接折断钻头。进给过程中要控制好手劲，感觉到钻头弹跳时要留出缓冲空间，不能硬压进给。

钻孔过程中要时不时提起钻头退刀，及时排出切屑，还可以借此让钻头降温，同时让切削液进入孔内，避免切屑堵塞、润滑不良烧坏钻头。如果是加工小深孔，还要采用分工步加工的方法，逐次换钻头加深孔深，避免一次进给太深导致钻头弯曲折断。

第三要选对工艺参数和配套辅助工装。转速要根据钻头直径和工件材料调整，一般钻头越小转速越高，不同材料参数不同，比如0.1mm直径钻头钻软钢用2000r/min，钻锡青铜可以用到3000r/min，进给量一般控制在0.015～0.05mm/r比较合适，进给太大容易断钻头，太小影响加工效率。定位方面一般需要配钻模，钻套和钻头的配合间隙控制在0.002mm左右，可以有效防止钻头振摆钻偏，薄板零件加工可以先用压坑模压出定位坑再钻孔，位置精度比普通钻模更高。切削液尽量选粘度小的，方便进入小孔，钻金属小孔用四氯化碳效果较好，但要注意它有毒，使用时做好防护。

小孔加工拼的就是细节把控，从设备选型到操作的每一步都留心，才能避免钻头折断、孔位偏斜等问题，加工出符合要求的合格小孔。全文约885字。