北京
（来源：湖州日报）
转自：湖州日报
记者 陆晓芬
本报讯 昨天，记者走进长兴县煤山镇老虎塘矿山公园，满眼绿意，很难想象这里曾是尘土飞扬的石灰岩采矿区。不远处，湖州白岘南方水泥有限公司的超低排放改造项目刚刚通过评估监测。
这是湖州水泥产业加快绿色转型的缩影。数据显示，通过系统性改造，这一传统高耗能产业年节约标煤45万吨、减碳120万吨、减排氮氧化物6316吨，区域PM2.5浓度改善幅度达6%。
矿山“变脸”，开采全程数智管控。 在湖州南方矿业大煤山矿区，多辆无人驾驶电动矿车正沿设定路线精准穿行，从采场到卸料点一气呵成。“相比传统燃油车，能耗降低40%至60%，年减少二氧化碳排放约2900吨。”企业总经理乔峥介绍，依托数字化矿山系统，矿石从开采、配矿到运输实现全过程数智化管控，环境在线监测与智能喷淋系统24小时守护空气质量。
车间“换装”，全流程超低排放。在湖州白岘南方水泥厂区，数字化大屏上排放数据实时跳动。企业采用“低氮燃烧+分级燃烧+SNCR+SCR”组合脱硝工艺，堆棚、廊道全面封闭，抑尘设施与智能平台联动。“我从2004年就在这里工作，以前树叶上总蒙着一层灰，现在厂区像花园一样。”员工徐红意感慨道。
廊道“架桥”，熟料乘“空中电车”出行。过去，301省道日均有3000车次的重卡往来于厂区与码头之间，尾气、扬尘困扰沿线群众。如今，一条长达35.5公里、横跨浙皖两地的全封闭输送廊道凌空架设，年运输能力达1700万吨，全程采用电力驱动，年减少碳排放超2万吨。与之配套的全省内河最大散货环保型码头同步投用，实现水运物流无缝衔接。
绿色转型不止于生产环节，更延伸至生态修复。市生态环境局介绍，湖州依照“边开采、边治理、边复绿”理念，已累计完成废弃矿山治理面积约43万平方米，成功打造一批旅游矿坑、文化矿坑，让生态修复与文旅产业深度融合。
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