纺织技术 | 生产莱赛尔纱线的条件与质量控制

随着消费者对服装的舒适性有了更高的要求，为了改善纯棉产品的服用特性，我们加入了莱赛尔纤维，一改全棉产品以往的单一形象。它不仅具有天然纤维棉花的舒适性、手感好、易染色等特点，还具有粘胶纤维的环保功能，符合当今全球绿色持续发展的要求。随着莱赛尔市场占比越来越多，莱赛尔纱线更是成为内地多数纺纯棉或纺化纤企业实现产品升级转型的首选之路。

1.莱赛尔纤维结构与基本特点

1.1 定义

莱赛尔（Lyocell）纤维，于20世纪90年代中后期在欧美兴起，原材料取之于木浆，是再生纤维素中的一种。被誉为近半个世纪以来人造纤维史上最具有价值的产品。

1.2 结构特点

莱赛尔纤维横截面近似圆形，内部无肉眼可见的空隙；纵向结构表面光滑，无沟槽，通过横截面和纵向结构，可以很好的与棉纤维和粘胶纤维区分开。

1.3 基本特点

莱赛尔纱线制造的服饰具有柔中带韧，不失骨感；天然亲肤，舒适透气；优异保型，强韧耐磨；光泽亮丽，富有垂感；服帖抗皱，易于打理等特点，在市场上深得消费者的喜爱。

2.不同纱支原料的选择

目前国产莱赛尔主要有标准型莱赛尔和交联型莱赛尔两大类，进口兰精天丝主要有LF天丝、G100天丝和A100天丝三大类。随着不同纺纱企业的不同需求，很多粗细不同，长短不一的纤维规格也应运而生，例如国产莱赛尔纤维有1.33dtex×38mm、1.33dtex×4mm、1.33dtex×51mm、1.0dtex×38mm等，LF天丝有0.9dtex×34mm和1.30dtex×38mm，G100天丝有0.9dtex×34mm、1.0dtex×38mm、1.25dtex×38mm/44mm/51mm、1.30dtex×38mm、1.40dtex×38mm、1.70dtex×38mm/51mm，A100天丝有1.0dtex×38mm、1.25dtex×32mm/38mm、3.0dtex×51mm等。

目前国内环锭纺纺纱企业生产莱赛尔纱主要以赛络紧密纺为主，使用100% 1.33dtex×38mm原料，部分企业采用莱赛尔与其它纤维混纺，如：莱赛尔/棉、莱赛尔/亚麻、莱赛尔/粘胶等混纺纱。采用兰精天丝生产的企业，有的为降低生产成本，使用了10%国产莱赛尔进行混纺，因为国产和进口原料工艺的差异，一定要注意成纱质量指标波动，以及终端客户染色问题的反馈。

不同纱支，原料细度选择也得注意，生产低支纱时，一般选择1.67dtex×38mm或1.33dtex×38mm，生产中支纱时，一般选择1.33dtex×38mm，生产高支纱时，一般选择1.11dtex×38mm或1.0dtex×38mm，又或者两者按不同比例进行混纺，但无论选择哪种细度原料，都必须结合成纱质量指标进行优配优选。

3.工艺配置原则及技术要点

以清梳联设备为例，一般纺纱工艺流程为：往复式抓棉机→重物分离器→多仓混棉机→精开棉机→喂棉箱→梳棉机→预并→末并→粗纱→细纱→络筒。

3.1 清花工序

莱赛尔纤维纺纱工艺有别于其它纤维素纤维，主要区别之一就是预处理。预处理的主要目的是防止莱赛尔纤维在开松过程中过度损伤，以便顺利成网成条，减少静电。要根据不同纤维厂家及纤维种类进行预处理，如果静电严重必须加入一定的抗静电剂和水分，平衡24小时或以上。为了稳定生产，原料需在80%相对湿度环境下平衡24小时，当然品质好且批次之间稳定性强的通常只要在车间环境下平衡12小时即可，无需采取其它任何处理措施。为了更好的对原料进行平衡吸湿，原料从仓库进入生产车间时，应提前割掉棉包外围的打包带进行松包平衡吸湿。

清花工序以“柔性分梳”为主，以梳代打，快速转移，防止缠绕，减少损伤。梳理元件的选择注意选用分梳针齿，而不宜采用刀片等分梳元件。工艺配置上主要控制打击点的数量及打手的速度，与纺棉工艺比较，隔距大些为宜，打手速度适当降低10%左右。

3.2 梳棉工序

莱赛尔纤维长度整齐度好，基本没有短绒，不含杂质，仅有微量的硬并丝或并块，但静电大，纤维抱合力差。梳棉工序生产莱赛尔与纺棉及其他化纤有很多明显不同之处。纺莱赛尔要做到适当放大（针对纺棉）和收紧（针对其他化纤）隔距，适度梳理、少伤纤维减少棉结的产生，减少落棉，降低成本。

（1）给棉板分梳工艺：由于莱赛尔纤维比棉纤维长度长，为减少损伤提高成纱强力，由棉改纺莱赛尔要垫高给棉板2×4mm，加大分梳工艺长度；其它纺化纤改莱赛尔时给棉分梳工艺不需要调整；

（2）后车肚工艺：由纺棉改纺莱赛尔后车肚工艺要做较大调整，尽量少落或不落，以落有害疵点为原则；

（3）锡林刺辊速比：在锡林速度一定时，刺辊速度过高损伤纤维大，刺辊速度过低影响开松和分梳，一般纺棉配置锡刺比在2.5:1以内，纺莱赛尔及其他化纤要求在（2.7×3.0）：1比较合理；

（4）刺辊与给棉板隔距：刺辊与给棉板隔距对纤维损伤影响大，一般纺棉时，隔距在16×20英丝，改纺莱赛尔时要做适当放大调整，一般掌握在18×24英丝；

（5）盖板隔距：莱赛尔纤维与棉纤维组成成分接近，但与其他化纤差别很大,纺莱赛尔纤维梳棉机盖板隔距一般比纺棉大些，比纺涤纶化纤小些，纺莱赛尔纤维隔距一般参考按9、8、7、7、7英丝，这是针对于1.1米窄幅梳棉机，如果是1.28或更宽的梳棉机，活动盖板隔距应在此基础上放大2英丝左右，以防在运行过程中出现截针现象。

3.3 并条工序

莱赛尔纤维长度整齐度好、表面光滑抱合力差，绝对强力高但是断裂伸长小，工艺原则是：较低的车速、偏大的罗拉隔距。

（1）并合根数：莱赛尔属于纤维素人造纤维，不同批次或不同厂家生产的颜色差异较小，主要考虑并合后的重量不匀问题，一般采取头并6根，二并8根的并合方式，如果二并是带自调匀整的并条机，二并用6根并合即可；不过为了更好的改善纤维三度，部分企业采用三道并合，但无论采用6根还是8根，二并还是三并，为了更好改善条子重量不匀问题，喂入条子重量眼差、台差控制非常重要。

（2）罗拉隔距：纺莱赛尔纤维罗拉隔距比纺棉大，比纺涤纶隔距稍小些，因为涤纶等化纤摩擦系数大不好牵伸。一般纺莱赛尔主牵伸区罗拉隔距为8～12mm,后区罗拉隔距为20～24mm。

（3）出条速度：莱赛尔纤维抱合力差，速度不宜过高，过高会增加短粗节纱疵。以国产并条机为例，一般出条速度可稍高于涤纶化纤，但不要高于320m/min，具体根据所纺定量和前后产量供应来确定。

（4）后区牵伸倍数：对于两道并条工艺，通常都采取头并较大的后区牵伸倍数，二并较小的后区牵伸倍数原则。比如纺棉时头并后区牵伸倍数一般在1.6～1.8倍，二并后区牵伸倍数在1.1～1.25倍；纺涤纶一般头并后牵伸在1.8倍以上，二并后牵伸倍数1.2～1.4之间；纺莱赛尔既要考虑喂入定量又要考虑纤维细度的不同，后区牵伸适当变化，一般头并后区牵伸在1.65～1.85倍之间选择，二并后牵伸在1.2～1.3倍之间选择比较合理；如果是三道混合一般头并1.75～1.82左右、二并1.35～1.42左右、三并1.2左右。

3.4 粗纱工序

（1）罗拉隔距：罗拉隔距设计原则是比棉大，比涤纶等化纤要小些，既要保证良好的牵伸,又要保证好的牵伸质量，改善条干。以四罗拉D型牵伸为例,设定隔距，纺棉的隔距一般在（8～10mm）×（20～24mm）×（26～32mm）配置的比较多，纺莱赛尔罗拉隔距一般掌握在（12～14mm）×（26～28mm）×（36～40mm）。

（2）后区牵伸倍数：改纺莱赛尔纤维粗纱后区牵伸可以比纯棉偏大一点掌握，防止出现牵伸不良现象，一般在1.2～1.25倍之间比较合适；不过如果并条纤维三度好、粗纱摇架状态稳定，后牵伸倍数可适当降低，如1.19～1.22倍左右,有助于改善成纱质量指标。

（3）粗纱捻系数：粗纱捻系数，是一个很重要的工艺参数，它不仅关系到粗纱生活的好做与否，还影响细纱的长片段粗细节纱疵的产生，粗纱捻系数过大细纱牵伸不开，生活难做，粗节疵点增加；粗纱捻系数过小，粗纱伸长率大、断头多、飞花疵点多，同时造成断粗纱、长细节、毛羽和棉结增加等危害。纺莱赛尔比较合适的粗纱捻系数选择范围在70～80之间，具体要通过试验优选最终确定。

（4）粗纱伸长率：粗纱伸长率过大会造成纱支重量不匀上升，增加成纱的长片段粗细节，从而造成布面效果差，产生横档的机会多，危害大。一般通过选择合适的假捻器、粗纱在压掌部位绕1.5～2.0扣的方式，结合张力调整是能够很好控制粗纱张力的，纺莱赛尔粗纱伸长率要控制在1.5%左右。

（5）粗纱成形不良控制：莱赛尔纤维光滑，纤维之间抱合力差，如果粗纱的圆锥截面半锥角太小，容易出现纱条脱肩现象，形成烂粗纱。所以由纺棉改纺莱赛尔要适当增大成形半锥角，以及适当调整圈密。

（6）锭翼通道清洁：锭翼通道的清洁工作是好多工厂忽视的死角，常年下来积棉蜡、化纤油剂等脏物严重，因为莱赛尔纤维抱合力差，纱条表面受剐蹭摩擦更容易起毛，所以必须定期清洁锭翼通道，最好是结合揩车周期清理。

3.5 细纱工序

相对于纺棉或化纤类品种，细纱工序纺莱赛尔建议使用“两大两小”工艺，即大的粗纱捻系数、大的细纱后区罗拉隔距；小的细纱后区牵伸倍数、小的总牵伸倍数。

（1）罗拉隔距：前区罗拉隔距对成纱指标影响大，建议无论纺哪种纤维都要综合权衡生活与指标，不能过紧和过松，一般纺环锭纺或是紧密纺莱赛尔纤维比纺棉放大1.0～2.0mm；后区罗拉隔距，目前各企业基本都在向大隔距方向调整；如果是紧赛纺为稳定生活、消除中后罗拉扭震，提高生产效率细纱前、后区隔距均需要再适当放大。

（2）后区牵伸倍数：后区牵伸倍数是在综合考虑后区隔距、粗纱捻系数、纤维抱合力等方面确定的。纺莱赛尔的细纱后区牵伸倍数与纺棉略有差异，如果纺涤纶改纺莱赛尔要适当减小后牵伸倍数，若纺棉类产品，建议适当放大后区牵伸倍数。例如莱赛尔紧赛60S，罗拉φ27×27×27mm，罗拉隔距19×45mm,后牵伸1.16倍，使用6839加长上肖，生活稳定且质量较好。

（3）摩擦力界控制：主要针对的是目前新型的纺纱专器材压力棒隔距块、压力棒上销或加长上销等。莱赛尔纤维长度整齐度好，牵伸过程控制力过强会造成较多的纱疵，所以使用以上新型专件器材时要注意粗纱、细纱工艺与新型专件器材相匹配；为提升质量目前较多企业使用加长上销或压力棒隔距块。

（4）钢丝圈：钢丝圈型号对细纱卷绕部位断头影响很大。钢丝圈的选择既要考虑纤维特点又要考虑纱支的粗细来确定型号，要做不同厂家不同型号的钢丝圈试验，选择弓形合适、高温耐磨的钢丝圈。正常情况下，纺化纤使用的钢丝圈，再纺莱赛尔时无需更换圈型，但得重新换圈，否则纺纱断头多，无法实现提速。

（6）三同心：无论纺哪种纤维，导纱钩、锭子、钢领的三同心都显得十分重要，对于毛羽和断头都是影响很大的，这也是细纱能否实现高速生产的关键因素。

4.专件器材的选择

4.1 清花

清花豪猪打手、精开棉机鼻型打手建议更换为梳针打手，重物分离器、精开棉机尘格及尘棒建议角度调整或封闭，以此来达到降低落棉目的。

4.2 梳棉

锡林、活动盖板区域为主梳理区，梳理针布是关键，目前部分企业使用锡林：AC2035×01645、道夫AD4230×19590、活动盖板针布MCH52～78,客户使用效果较好。

4.3 细纱

鉴于莱赛尔纤维各企业纺紧密纺或紧赛纺较多，重点对紧密纺、紧赛纺影响质量、产量专件及工艺配置进行举例；

（1）摇架压力：紧密纺或赛紧纺摇架压力建议220cN±5；如摇架压力过大则会造成莱赛尔细纱落纱后开车断头多；但如果摇架压力过小，则会出现粗纱牵伸不开的现象；

（2）负压管：纺莱赛尔纱，紧密纺负压管负压根据纱支不同略有差异，一般10支～16支负压建议4500帕左右，21支～40支负压建议3000帕左右，40支以上负压建议2500帕左右；紧赛纺建议选用上六下二负压槽，单槽负压控制1300～1500帕左右，具体要根据纱支及纤维细度进行确定。

（3）上销：现在很多企业为改善莱赛尔成纱指标，会采用加宽上肖和压力棒隔距块。加宽上肖6839注意事项：要做到与前罗拉隔距相匹配，做到加宽上肖前冲2后退1，不可为了提升质量前冲过大，此问题极易造成生活不稳定、大面积飞车；压力棒隔距块注意事项：过桥齿轮处使用专用压力棒，安装开车后每只压力棒全部手点一遍，不允许存在跳动问题，更不容许出现碰触罗拉（建议使用水滴型）；

（4）清洁器隔距：清洁器隔距调整方法不建议使用常规方法，建议使用闪光测速仪进行调整清洁器隔距；钢丝圈不挂花对降低细纱断头、降低成纱粗细节、毛羽根数、成纱劣锭是有明显效果的；

（5）纱管高度：在纺高支紧赛莱赛尔纱线时建议细纱管要根据钢领内径进行匹配，否则易造成细纱断头多、提速困难、生活难做；

（6）细纱皮辊：粗支品种建议使用硬度相对较硬的皮辊，比如10～16支选用75度左右；21～40支选用68度左右，60支以上选用65度左右。

4.4 络筒

纺莱赛尔品种，络筒捻结接头质量和强力是纺好莱赛尔产品的关键，否则下游客户使用效率会很低，质量无法保证。以意大利萨维奥络筒机为例，用纺棉或纺化纤品种的捻接配置，无法保证捻接外观质量和强力，此时必须要更换捻接配置（捻结器、退捻管、腔盖），结合捻接参数（吹散纱尾、堆叠长度、加捻时间）和退捻加捻气压进行反复多次实验，直至符合客户使用要求。但前提是严格控制好络筒工序温湿度，尤其是相对湿度的控制，如果相对湿度低于60%，络筒捻结接头将会出现滑脱现象，无法保证捻结接头强力，影响客户使用效率。

5.质量管理的重点

5.1 原料

为更进一步提升莱赛尔原料可纺性，建议进行原料预处理。

5.2 排盘

注意异纤混入，避免不同细度、不同成分纤维混入。

5.3 清花

原则上以“柔性分梳”为主，以梳代打，快速转移，防止缠绕，减少损伤。梳理元件的选择选用分梳针齿，不建议采用刀片等分梳元件。

5.4 梳棉

对不同莱赛尔纤维其分梳度的要求是不一致的，这是纺好菜赛尔纤维的关键点。不能分梳过度产生短绒，不能分梳不足，束纤维过多，使棉结和粗节明显增加；梳棉手检棉结≤3粒/g、棉网清晰度高。

5.5 并条

重点改善纤维伸直度，改善纤维内部排列结构，以达到成纱改善条干，降低粗细节目的 ；末并条干2.5%左右。

5.6 粗纱

重点控制伸长率及粗纱表面状态，降低成纱粗节、长细节；粗纱伸长率控制在：1.5%左右，条干CV%：3.8%左右。

5.7 细纱

首先确保生活稳定，千锭时断头率低；严格控制锭差、台差，前罗拉隔距准确，上销位置统一，专件器材要统一，不可混用。在此需特别注意的就是紧密纺，网格圈须条晃动的问题。优选紧密纺装置小罗拉直径可以很好改善此问题，例如18.7mm小罗直径，可以尝试更换19.1mm或20.2mm，但是对于纺60支以上的，不建议更换，因为支数高，纤维量少，须条不易晃动，其次是小罗拉直径加大后，成纱条干值和细节相应会增加。

5.8 络筒

要重点控制筒纱成型、捻结质量；测试管纱到筒纱物理指标增长率，复倒筒纱测试一根到底率；周期测试筒纱十万米纱疵数据，并进行捉疵分析原因并攻关；络筒不同机台要定期对比百万米切疵数据一致性、同机台要对比不同班组之间百万米切疵数据稳定性。生产上想要实现出现问题快速查找并解决，生产上一定要实行定台供应。

6.结语

在可持续发展道路上，我们将致力研发绿色、低碳、环保型产品；生产管理方面将严格实行精细化管理模式，未“莱”可期，一切皆有可能！

作者：李丹丹（徐州市华晟纺织有限公司）

编辑： 中国纱线网，转载请注 明出处

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