提到国之重器,
你联想到的是否都是
那些可以“上天入海”的
庞然大物?
然而今天,
小新要给大家讲述的这件重器
却无色无形、微如点滴。
![]()
它看上去“不起眼”,
却是中国芯片产业不可或缺的重要组成。
![]()
芯片制造,竟然要“洗澡”!
芯片线路微细至3纳米,
仅相当于头发丝直径的两三万分之一。
一粒肉眼不可见的尘埃,
一丝微乎其微的杂质,
都可能造成“山崩地裂”的危害,
直接损毁芯片架构,
导致短路、漏电乃至整片晶圆报废。
因此,在芯片制造的过程中,
往往需经历数百道清洗工序,
占据总工序的30%以上。
可以说,
清洗工序是决定芯片良率的关键环节。
![]()
那么,
到底应该用什么来洗涤呢?
普通水?不行。
自来水里的离子、颗粒、细菌等,
每一样都是
损坏芯片的“潜在凶手”。
给芯片“洗澡”必须用超纯水——
没有细菌、没有颗粒、
没有离子、没有溶解气体……
如果用四个字来形容
那便是“极致纯净”。
![]()
但是,光洗干净还不够,
无痕干燥同样决定芯片成败。
超纯水清洗之后,
接下来就轮到
电子级异丙醇(IPA)登场了。
![]()
追求“极致纯净”,到底有多难?
极致纯净,
是电子级异丙醇最重要的特征。
为了衡量这种纯净度,
我们需要引入一个概念:
PPM(百万分之一)。
如果说工业异丙醇的
最高质检量级PPM
相当于在一个200升的浴缸水中
检测出一滴墨水,
那么电子级异丙醇的
最高质检量级PPT(万亿分之一),
则要从一个体量约等于两个未名湖的
湖泊中(约为20万立方米)
找出那一滴墨水。
从PPM到PPT,
一个字母的差别,
精度要求陡增百万倍,
方法体系、环境条件、
操作逻辑也需要跟着升级。
![]()
长期以来,
因为极高的技术壁垒,
这种核心“清洗液”的供给
都被国外企业牢牢把控。
不仅价格昂贵,
而且交货期漫长,
周期长达数月,
更存在被“卡脖子”的断供风险。
这既是我国芯片产业
自主道路上的一大阻碍,
也是必须克服的挑战。
![]()
打破垄断!
中国石油五十年磨一“剑”
如今,
这一困扰我国芯片产业多年的重大难题
被中国石油锦州石化
依托五十载产业深耕
与迭代升级成功破解。
中国石油锦州石化生产的
G5级电子异丙醇,
作为芯片干燥脱水的关键溶剂,
能完美置换晶圆表面水分,
实现无水痕、无残留的极致干燥,
且温和无腐蚀,
完美适配7nm、14nm先进制程,
并可支撑更先进工艺节点。
纯度要求达到99.9999%,
金属杂质含量控制在万亿分之一级别,
容不下任何一丝瑕疵,
成为当前芯片清洗界可靠的“主力军”。
![]()
早在1976年,
中国石油锦州石化
便建成了当时亚洲最大、
国内唯一的异丙醇生产基地。
以超六成的市场份额引领国内行业发展,
并主导制定了异丙醇国家标准。
“十四五”规划末期,
锦州石化G3/G5级异丙醇装置建成投产,
成为国内第一家实现
高端电子级异丙醇
规模化生产的央企。
![]()
作为国内唯一拥有
专业异丙醇应用技术研发队伍的企业,
中国石油锦州石化实现了原料自给,
并拥有完全自主知识产权与研发核心技术。
尤其值得瞩目的是,
这支专业异丙醇应用技术研发队伍
——电子级IPA生产团队,
是一支平均年龄仅26岁的年轻团队。
![]()
中国石油锦州石化将
最核心的装置托付给了
这群刚走出校门的年轻人。
没有经验可循,
便在建设中“摸爬滚打”;
没有规范可依,
便在试生产中归纳沉淀。
短短几年间,
他们与装置共同成长,
淬炼成为支撑大国产业的中坚骨干。
![]()
如今,中国石油锦州石化生产的
G5级电子异丙醇
已实现稳定供货、出口海外,
关键指标长期稳定优于国际行业标准,
在全球高端电子化学品市场
亮出了中国实力。
更多国资央企精彩动态
尽在国资小新视频号
责任编辑丨陈伊南
校对丨陈婷 程镜睿
执行主编丨张灏然
内容来源丨中国石油
特别声明:以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台“网易号”用户上传并发布,本平台仅提供信息存储服务。
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.