小优智能破解3D机器视觉瓶颈——硬核技术锻造“中国精度”

“蛟龙”号万米深海探测中，全海深三维相机精准捕捉海底三维影像，打破深海高精度成像桎梏；医美检测室里，3D美学分析仪8秒完成全脸扫描，为整形手术提供精准指引；轮胎生产车间，AI视觉检测设备高效排查细微瑕疵，终结人工质检痛点。这一系列成果，均来自青岛小优智能科技有限公司的技术突破。作为专注3D机器视觉研发生产的国家高新技术企业，小优智能以自主创新破局，攻坚行业核心瓶颈，书写中国智造新答卷。

长期以来，国内高精度微型3D相机受技术制约，核心部件MEMS微振镜芯片难以兼顾高精度、高稳定性与微型化，尤其是谐振点温漂控制，成为技术突破的关键。“MEMS微振镜芯片是3D视觉设备的‘瞳孔’，没有自主技术，我们只能被动跟随。”小优智能创始人郭俊兴坦言，当时市场产品要么精度不足，无法适配高端场景；要么依赖进口芯片，成本居高不下，研发自主高精度芯片刻不容缓。

为破解这一瓶颈，小优智能率先将MEMS微振镜技术用于3D结构光视觉模组，联合科研院所组建电路、光学跨学科研发团队，投入上亿元攻坚技术。针对谐振点温漂难题，团队搭建专属仿真平台，反复调试芯片结构、优化控制算法，历经上千次实验，成功将谐振点温度漂移从0.1Hz/℃（赫兹每摄氏度）降至0.02Hz/℃，光能利用率提升至95%以上，远超某跨国企业78%的水平，拿下核心芯片技术自主权。

攻克核心芯片难题后，小优智能聚焦各行业痛点，加速技术落地。医美领域，传统2D皮肤检测仪仅能捕捉皮肤表面状况，无法呈现深层问题。依托自研芯片，企业研发3D美学分析仪，优化光谱采集技术，可获取4种光谱下13种以上的面部高清数据，8秒完成180度全脸扫描并生成精准3D模型，既能清晰显现深层色斑、皱纹，还能分析面部形态、模拟术后效果，AI自动生成检测报告与改善方案，彻底弥补2D检测的短板。

工业质检领域，人工质检效率低、漏检率高，轮胎生产中2mm级微小瑕疵就暗藏安全隐患。小优智能整合自研3D视觉技术与AI算法，打造轮胎AI视觉检测设备，实现全流程精准检测，助力行业真正降本增效。

高端装备领域，公司承接“蛟龙”号全海深三维相机研发任务，面临双重挑战：1.1万米深海下实现三维成像，且装备重量需控制在10公斤内。团队联合科研院所专家，反复优化光学设计，创新采用高强度轻量化材料，攻克深海耐压封装技术，经过1年上千次耐压测试与仿真调试，终于成功研发出合格相机，为深海探测增添科技动力。

硬核技术突破，离不开持续的研发投入与专业人才支撑。小优智能每年将大部分营收投向研发，组建起百余人研发团队，核心成员均来自国内外顶尖科研机构。如今，企业获评国家高新技术企业、青岛市专精特新企业，拥有发明专利21项、实用新型专利70项，成为3D视觉领域的标杆企业。

当前，3D机器视觉行业正朝着高精度微型化、AI+3D融合方向发展，国产替代浪潮加速。郭俊兴表示，企业将持续加码研发，迭代MEMS芯片，强化AI+3D多模态感知能力，深化产学研合作，主导行业标准制定，推动中国3D视觉技术从并跑迈向领跑。（经济日报记者 刘 成）