【催化剂评价系列】揭秘背压单元：告别手动，秒级响应

OUSHISHENG

01 基本信息

简介

在催化剂评价装置中，全自动在线背压调节器负责精准、稳定地控制系统压力。压力是影响连续反应的重要参数之一，设备配备压力控制器是必不可少。该单元通过自动调节阀门开度，可快速响应反应器或分离单元内的压力波动，维持设定压力值，尤其适用于高压连续催化反应体系。

应用

反应类型：适用于反应过程中压力需精确控制或存在压力波动风险的连续流动催化评价实验，同时也可满足从低压到中高压范围内对压力稳定性要求较高的各类催化反应过程。尤其适用于有气体参与的反应:加氢反应、氧气氧化反应、超临界反应、合成氨反应、氨解反应等；以及反应过程有气体产生的反应:重氮盐的取代反应、氮宾吲哚合成反应等和低沸溶剂强化条件反应。

行业应用：在石油化工、精细化工、煤化工、环境催化及新能源材料研发等领域，该单元被广泛集成于全自动催化剂评价装置中，广泛用于：催化加氢工艺中反应系统压力的恒定保持、催化氧化反应中背压的在线自动调节、超临界流体参与的反应体系压力控制，以及催化剂寿命评价实验中长时间稳定运行的压力保障。此外，该单元也适用于高校及科研院所中涉及高压条件的催化剂筛选、动力学参数测定以及工艺条件优化等典型实验场景。

客户案例

已交付于大化所的智能高通量催化剂合成平台，可实现配料、调 pH、过滤、干燥 - 焙烧、压片、造粒、筛分、自动装柱管、评价全流程自动化。在评价环节，平台搭载的自动背压调节器可实现毫秒级压力响应与远程精准调控，彻底取代人工手动操作，有效消除压力波动对实验数据的干扰。该单元通过维持系统压力的稳定，确保了高通量筛选过程中海量数据的准确性与重复性，为催化剂性能的客观评价提供了坚实保障。

02 功能

痛点/难点

痛点

● 需现场手动调节，步骤繁琐，自动化程度低。

● 压力控制精度差，导致催化评价数据重复性弱。

● 取样、泄压后需反复手动补压与重新平衡，耗时久，效率低。

● 无法与反应系统形成闭环自动控制，难以满足高通量、自动化催化剂评价的需求。

功能实现和效果

功能

● 全自动背压控制，无需人工现场操作，降低人工成本。

● 压力调节响应快，响应时间仅 3s，可快速适配工况变化。

● 支持软件远程设定、修改压力参数，可长时间连续、无人值守运行，提升催化评价数据的重复性与可靠性。

● 取样、泄压后可远程控制自动补压，大幅缩短系统平衡时间，适配高通量需求。

● 与装置整体及软件系统协同联动，保障催化剂评价全流程自动化、连续化运行，适配智能化场景。

技术优势

技术优势

● 采用高精度电子伺服控制与闭环反馈算法，替代传统手动机械调节，大幅提升压力控制精度。

● 集成高速压力传感与即时信号处理算法，优化信号传输，实现3s快速响应，解决传统调节响应滞后问题。

● 基于远程控制协议，实现与主控软件无缝通讯，突破现场操作限制。

03 结语

全自动催化剂评价装置，正以超越人工的稳定与通量，重构催化剂的筛选范式，为绿色化学开启高效研发新征程。