关停钢铁产能4年！这家钢企，建成全球最大生产线！

4月10日，总编记者们来到山东广富集团的钢管生产车间，一股工业制造的磅礴气息扑面而来。在机器的轰鸣声中，一根根火红的管坯经过穿孔、轧制、定径等多道工序，逐渐蜕变成高精度的特种精品钢管。这条令人震撼的生产线，正是去年10月刚刚投产的国内首条、全球最大规格的φ530带芯棒轧制Assel斜轧管特种精品钢管生产线。

“这也太壮观了！”“这么大的钢管，到底是做什么用的？”面对眼前这个“钢铁巨无霸”，参加全国媒体行的嘉宾们纷纷举起手机和相机，记录下这难得一见的工业场景。来自外省的一位媒体同行感慨道：“以前只在新闻里看过钢铁生产线，今天亲眼见到，才真正感受到什么叫‘大国重器’的制造现场。”“这是我们广富集团的‘钢铁巨无霸’。”项目负责人自豪地向嘉宾们介绍。这条总投资5亿元的生产线，可产出外径310至630毫米、壁厚26至180毫米的高端产品，产品广泛应用于航空航天、海洋工程、核电风电等关乎国计民生和国家安全的重点领域。听到这些应用领域，嘉宾们频频点头，不时在采访本上快速记录。

然而，这条“巨无霸”生产线的诞生，并非一蹴而就。它的背后，是广富集团四年前的一次“壮士断腕”。2021年，作为邹平市推动传统产业转型的典范，广富集团主动关停传统钢铁产能，毅然投向高技术、高附加值的精品钢管领域。从140生产线到340生产线，再到如今530生产线的竣工投产，广富集团用了不到四年时间，实现了无缝钢管产品规格从73毫米到630毫米的全覆盖，完成了“后钢铁时代”的战略布局。一位资深财经记者在现场感叹：“主动关停传统产能需要很大勇气，广富这一步走得稳、走得准。”

走进530生产线，最吸引眼球的是其“智慧大脑”。据介绍，整条生产线依靠中控室集中控制，产品定制化的集中控制中心与设备故障诊断系统，犹如24小时值守的“智能管家”，实时监控轧制流程，提前预警设备异常。全流程数字化系统的应用，更是实现了从钢坯加热到钢管成型全环节的虚拟“预演”，真正做到了“智慧生产”。嘉宾们围在中控大屏前，看着实时跳动的数据，对这条生产线的智能化程度赞叹不已。

更值得一提的是，这条生产线采用国际先进的Assel斜轧管工艺，集成了双闭环控制、毫秒级精准快开等尖端技术。45米环形加热炉采用360°闭合圆环设计与多段精准控温系统，可高效均匀地将管坯加热至最佳轧制状态，结合余热回收与净化技术，实现了绿色化与高效化生产的双重突破。

“目前，530生产线与公司现有的140、340两条生产线已形成完整产能梯队。”项目负责人介绍说。三条生产线齐头并进，全面达产后，广富集团将实现年产13万吨海工用高性能材料，预计年创产值50亿元、利税1亿元，带动就业1000余人。

从“规模扩张”到“质量提升”，从传统制造到智能制造，山东广富集团的转型升级之路，离不开地方政府的精准发力。近年来，邹平市始终坚持“工业立市、产业强市”不动摇，深入实施“产业提质”工程，一手抓传统产业转型升级，一手抓新兴产业培育壮大。通过优化营商环境、强化要素保障、落实惠企政策，邹平市全力支持像广富集团这样的骨干企业向高端化、智能化、绿色化迈进。正是政府与企业同频共振、双向奔赴，才催生了530精品钢管生产线这样的标杆项目，也为邹平打造国家级先进制造业高地注入了强劲动能。

正如车间里那根根火红的钢管，在淬炼中完成蜕变，最终成为支撑“大国重器”的钢铁脊梁。而在这条转型之路上，政府与企业的合力，正在让“邹平制造”走向更广阔的舞台。

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