预制菜遇信任危机，深海鱼如何助力渔业从卖原料迈向卖菜品？

热闹的预制菜赛道背后，海洋渔业正实现从“卖原料”到“卖菜品”的转型。依托深远海养殖、精深加工与冷链技术，行业破解海鲜预制菜腥味、口感等难题，政策标准推动品质升级。全产业链增值让渔民增收、企业增效，三产融合催生新职业，蓝色预制菜正成为我国从渔业大国迈向海洋食品强国的一个关键抓手。

预制菜遇信任危机，深海鱼如何助力渔业从卖原料迈向卖菜品？

2026年初，餐饮圈炸开了锅。

西贝创始人贾国龙与罗永浩关于"预制菜"的论战持续了126天，最终以西贝一次性关闭全国102家门店、企业累计亏损超5亿元而告，一场关于"什么是预制菜"的认知大战，让这个万亿赛道的信任裂痕暴露无遗。

而就在这片舆论硝烟中，一条来自深海的鱼正悄悄游上餐桌——没有人注意到，一场远比"西贝风波"更深刻的变革，正在海洋渔业里静默发生。

独居生活、外卖厌倦、健康焦虑，这些词正频繁刷屏年轻人的社交平台。当“今天吃什么”成为每日难题，当下班后懒得做饭成为常态，预制菜便悄然上了餐桌。

《2025-2030年中国预制菜行业发展趋势及竞争策略研究报告》指出，2024年中国预制菜市场规模已突破4850亿元，企查查数据显示，2025年全国预制菜相关企业注册量已达7.4万家。而在水产品预制菜领域，其增长势头更是强劲，根据艾媒咨询的数据，2024年中国水产预制菜市场规模高达1595亿元，并预测2026年将达到2576亿元。热闹的数字底下，藏着一个长期被忽视的事实：海洋渔业正一步步告别单纯“卖原料”的老路，转向“卖菜品”的新赛道。

粗加工原料vs 定制化预制菜

传统渔业这笔账，怎么算都让人心里发紧。根据市场平均水平，一吨金鲳鱼上岸价约3万余元，加工成鱼柳后增值到约4.5万元，加工成商超所卖的酸菜鱼预制菜之后，价格更是大大提高。这中间的差价，过去绝大多数被流通环节吃掉，渔民手里攥着的永远是那点辛苦钱。

在前不久举办的良之隆·2026第十四届中国食材电商节上，恒兴食品（广州）有限公司（简称”恒兴食品“）展台前挤满了餐饮采购商，这家总部由广东恒兴集团有限公司和广州南沙渔业产业园有限公司合资创办的食品公司，已打通了金鲳鱼从深海网箱到连锁火锅店的全链条。一条鱼在湛江深远海养殖平台养足周期（通常为5-8个月）后，活鱼运抵南沙加工厂，去腥、调味、急冻，变成标准化产品，供应海底捞等头部餐饮品牌。2025年10月，在恒兴食品与东方甄选合作的金鲳鱼专场海上直播活动中，当天卖出34.8万多条金鲳鱼，订单量5.8万余单，销售额达600多万元。

这些并不是个案。浙江融创食品工业有限公司就在今年年初，中标国内某大型航空餐项目，日供2万份咖喱金枪鱼预制餐。数智化新厂房年底投产后，产能将翻倍，目标直指团餐和高端商务餐。

谁卡住了海鲜的脖子？

海鲜做不成方便食品，基本是源于它们过去的三个硬伤：腥味、口感、安全。

《2024水产预制菜产业发展白皮书》，鱼类预制菜研发生产过程中存在"鱼腥味重、口感还原度低"等难题，目前解冻加热后复原鱼肉口感的工艺尚未完全成熟。同时，在《食品工业科技》2024年4期刊出的《油炸预制鱼冷冻复热过程中的品质变化》一文研究中指出，冷冻-解冻循环超过2次后，预制鱼的食用品质和消费者接受度显著降低。餐饮端更头疼，后厨处理海鲜需要专门人手，去鳞、去内脏、腌制去腥，一套流程下来人工成本占菜品售价的20%以上。

在“中国海洋预制菜之乡”山东荣成的石岛高端海洋预制菜产业示范园内，工程师们花了大量时间解决这个问题，他们引入低温真空滚揉技术，配合天然植物提取物复合去腥剂，大大降低鱼类腥味物质三甲胺的含量。如今，荣成打造的“石岛鲜食”品牌也已正式入驻微信商城和抖音商城。

今年2月6日，国家卫生健康委员会发布《食品安全国家标准预制菜》（征求意见稿），明确强调了食品添加剂的使用原则、确保原料安全可靠可追溯。这意味着靠添加剂掩盖原料缺陷的路被堵死，迫使企业向上游要优质原料。

从深蓝到餐桌的闭环

海洋预制菜的本质，是用工业逻辑重构农业逻辑。

上游，深远海养殖提供稳定供给。过去渔民靠天吃饭，台风来了可能颗粒无收，鱼价像是跟着天气坐过山车，而现在，装备型海洋牧场让鱼类在半封闭式网箱里生长，投喂、监测、起捕全部可控。在广东阳江，“阳西一号”深远海综合养殖平台可抵御17级以上台风，据此前报道，预计建成后年产量可达400万斤；在福建霞浦，“闽投霞浦1号”平台的投入据报道预计实现大黄鱼年产量超360吨。智能化养殖平台改变了传统渔业“靠天吃饭”的局面，也为下游加工企业提供了稳定的原料保障。

中游，精深加工吃掉整条鱼的价值。传统加工厂只做鱼柳，鱼头、鱼骨、鱼皮当废料卖，每吨不到2000元，而像山东蓝润集团这样走精深加工路线的企业，则将整条鱼“吃干榨尽”。在荣成石岛港的生产线上，昔日的废料鱼骨经酶解技术提炼，据企业测算，每吨可产出4公斤胶原肽粉，制成的深海面膜售价是鱼肉的20倍。从高端刺身直供餐饮，到鱼骨提取胶原肽应用美容领域，再到鱼眼、鱼尾开发特色菜品，一条金枪鱼真正实现了从头到尾、从外到里的全价值利用，精准锚定了精深加工的核心逻辑。

下游，冷链物流和全渠道覆盖把产品送到用户嘴边。以浙江渔婆婆食品有限公司引入的-60℃超低温液态锁鲜技术为例，根据企业测试结果，其解冻后出水失重率严格控制在2%以内，色泽与口感还原度超95%。这种技术支撑下，海鲜预制菜突破了地域限制，内蒙的消费者可以吃到沿海鱼产品的本真味道，云贵的火锅店也能用上千里之外的新鲜鱼片。

一盘预制菜的产业账本

蓝色预制菜真正撬动的，是渔业的利益分配机制。

一产稳了。在广东博罗县，875亩的龙华供销渔场采用“订单养殖+全程社会化服务”模式，通过“托底+市场”的收购方式，降低养殖户经营风险，还为其提供养殖保险等服务，在这种思路下，市场价低迷时养殖户仍可保障收入。销路不愁，渔民心里才会踏实，订单渔业让渔民不再赌行情。

二产强了。荆门浩岳食品也在致力于将一条鱼的利用价值尽可能地最大化，鱼头做剁椒鱼头，鱼肉加工成鱼丸、鱼糕，鱼尾鱼杂做成风干鱼，下脚料做成鱼粉和美容保健品原料。一条鱼经过精深加工，产品附加值能提升200%。

三产活了。预制菜催生了新职业——研发工程师、工艺工程师、品控专员。招聘平台数据显示，预制菜研发工程师或经理月薪基本可达到1.2-2.5万元。广州新东方烹饪学校已向正大、安井、国联水产等企业输送300余名预制菜研发人才，学员平均起薪8500元。

海洋食品强国的一块拼图

中国水产品产量连续30多年世界第一，但海洋食品长期“大而不强”，这个差距不在海里，在锅里。

2025年上半年，中国出口金枪鱼均价仅5.085美元/公斤，其中近三分之一销往泰国，经加工后贴上泰万盛（全球金枪鱼加工市占率25%）等品牌销往全球；而日本水产株式会社仅金枪鱼加工就占全球35%份额，挪威三文鱼贡献了全球62%的产量增长。蓝色预制菜的出现，为这一困境提供了一个翻盘机会，可扭转这种“赚上岸价、品牌归别人”的被动局面，用标准化的中餐海鲜菜品，在全球范围内建立味觉话语权。

渔业现代化不是让每个渔民都去开直播卖货，而是让整个产业链的分工更清晰、分配更公平。蓝色预制菜的价值，正在于此。