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案例:动物蛋白饲料添加剂厂废气综合治理工程
项目背景
华中地区一家专业生产动物蛋白饲料添加剂的企业,年产喷雾干燥血粉、肉骨粉等产品5万吨。生产过程中产生的恶臭气体严重影响厂区及周边环境,员工反映强烈。企业决定投资建设全套废气处理设施,实现达标排放。
废气成分及来源
该厂废气主要产生于以下环节:
原料预处理车间:腐败动物组织分解产生的含硫、含氮化合物
水解反应釜:蛋白质水解过程中释放的有机胺类和硫醇类物质
喷雾干燥塔:高温下形成的复杂有机恶臭物质
成品包装区:产品中残留的挥发性气味物质
主要污染物包括:
氨气:50-120mg/m³
硫化氢:20-60mg/m³
甲硫醇:10-30mg/m³
乙醛:15-45mg/m³
二甲基二硫:5-20mg/m³
处理工艺流程
根据废气分散、浓度波动大的特点,采用"分区收集+组合处理"工艺:
原料预处理车间
:密闭负压收集+碱洗塔(去除H₂S和硫醇)+生物滤池(去除胺类和VOCs)
水解反应釜
:呼吸阀连接至冷凝回收系统+UV光氧催化(分解小分子有机物)
喷雾干燥塔
:旋风除尘+湿式静电除尘+高温等离子体氧化(处理高温高湿废气)
包装区
:局部排风+活性炭吸附箱
集中处理
:各子系统处理后的废气汇入总管道,经25m高排气筒排放
系统总风量45,000m³/h,采用PLC自动控制系统,根据各工段生产情况调节风机转速。
最终效果
工程竣工后检测数据显示:
厂界无组织排放臭气浓度:<15(达到标准)
有组织排放口:
氨气:<3mg/m³
硫化氢:<0.3mg/m³
非甲烷总烃:<50mg/m³
臭气浓度:<
运行半年后回访,员工工作环境明显改善,周边无投诉记录。项目总投资约350万元,年运行费用约120万元。
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