河南
在生物制药行业跑技术支持这几年，观察到一个有意思的现象：
前些年，一次性抛弃式滤器很火，很多药厂新建生产线时倾向于选用。但这几年，陆续有客户开始把部分工段换回金属滤芯，特别是钛棒滤芯和不锈钢烧结滤芯。
▲新乡新利净化-厂区图
场景一：发酵液过滤
发酵液的特点是：粘度高、固含量波动大、需要反复灭菌。
一次性滤器在这里的痛点是：堵了就扔，成本高；高温灭菌环节，材质受限。
而钛棒滤芯的优势正好对应：
耐高温蒸汽灭菌（121℃，多次反复）；可反吹再生，清洗后继续用，长期成本摊薄下来更低；材质纯净纯度高，无溶出物，符合制药行业要求；耐氯离子腐蚀，清洗时可以用多种清洗剂；
很多做抗生素、氨基酸发酵的客户，在发酵液过滤工段换回钛棒滤芯，账算的是长期运营成本，不是单次采购价。
▲新乡新利净化-钛棒滤芯
场景二：活性炭去除
活性炭颗粒硬、有棱角，对滤芯的磨损是持续的。用常规滤膜，很容易被刺破，导致泄漏。
有个做原料药的客户，之前用折叠滤芯，一个月换三批，成本高不说，还经常因为泄漏导致返工。换成烧结网滤芯后，用了一年还在用，每次拆下来清洗一下继续装回去。
场景三：除菌过滤前的保护
最终除菌过滤（0.22微米）是生物制药的“红线”，一旦堵塞，整批报废。所以在它前面，一般会加一道保护过滤器。
▲新乡新利净化-不锈钢烧结滤芯
这里不锈钢烧结滤芯（0.45微米或1微米）是常见的预过滤选择：精度稳定，能拦截大颗粒和胶状物；压降低，不影响主过滤器的流量；可反复清洗再生，使用寿命长；
相比一次性预过滤，金属滤芯虽然前期投入高，但它能挡在除菌滤前面“挡子弹”，保护更昂贵的最终滤芯不被过早堵塞。综合算下来，反而是省钱的做法。
如果您正在评估过滤方案，或对现有方案有成本、稳定性方面的困扰，欢迎和我们交流。
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