26亩地“种”出5个亿！龙湾这个企业订单爆满！

来源：龙湾发布

在恒温恒湿的洁净车间内，一张张覆铜板历经图形转移、蚀刻成型、钻孔镀孔及表面处理等多道精密工序，最终蜕变为布满精密线路的印制电路板（PCB）。浙江君浩电子股份有限公司（以下简称“君浩”）总经理方双对记者说：“作为‘电子产品之母’，PCB承担着电子元器件电气连接与信号传输的重任，是各类电子设备不可或缺的关键部件。尤其在AI算力、汽车电子需求快速增长的当下，多层PCB产业正迎来迅猛发展。我们的产品一半远销意大利、德国、韩国、日本等国家。开年以来，订单一直爆满！”

以技术创新引领产业新未来

踏入君浩的生产基地，记者看到，每一块PCB板上的线路细如发丝、纵横交错，宛如神经网络，将电阻、电容等电子元件紧密相连。

“随着AI服务器功率密度的提升，PCB正向厚铜、嵌入式模块方向升级……我们每年投入不少于2000万元研发经费，150位技术人员克难攻坚，锚定高端市场开发新产品，现已获得60余项专利。”在方双看来，厚铜板制造的核心痛点主要集中在蚀刻、压合、钻孔、电镀等环节，其中压合力与平整度是关键难题。

为解决这两大核心难题，君浩从材料配方、工艺参数优化到设备定制化改造等多个维度进行了持续攻关。在无尘车间，君浩办公室主任吴姝莹指着一块线路板对记者说：“一块1平方米、1厘米厚的多层覆铜线路板，要经过大大小小100来道工序。板面上还有10万多个小孔，大部分孔径比头发丝还要细。孔径很要紧——堵了、偏了、缺了……就直接影响到层间结合与绝缘性能。另外，厚铜与基材在冷热循环过程中容易导致板面翘曲。”吴姝莹强调，技术创新是君浩实现跨越式发展的首要驱动力。

在一辆新能源汽车上，PCB的使用量是燃油车的近6倍。这对于PCB行业来说是重大机遇，对于工艺技术也是严峻考验。为此，公司不断投入巨资改进工艺，更新设备。“公司定位要转型，产品也要转型；产品转型，设备也要转型。每年仅设备更新就要投入约3000万元。目前，公司主攻汽车电子和AI场景应用领域。”方双还表示，君浩在全国14个大中城市设有销售服务与技术支持人员，24小时内提供快捷服务——不仅要在物理上缩短距离，更要在快速响应能力上拔得头筹。“技术人员能够迅速抵达生产线，精准定位并解决生产过程中出现的各类问题，大幅提升响应效率，形成了难以被模仿的‘速度护城河’。”

以降本增效助力绿色工厂管控

公司每年环保投入超过800万元，废水处理量达35万吨。方双说，“PCB生产过程中的废水处理、废弃物回收、环保材料（如无卤素基材）使用等，不仅是法规要求，更是产业可持续发展的必然选择。”因而，君浩通过创新产品和解决方案促进节能减排，实施节能改造，降低生产过程中的能源消耗，并建立能源管理体系，安排能源管理员每日加强能源数据的监测与统计，出现异常波动时及时分析与调整。

“我们通过新设备、新技术进行节能增效改造，利用空压机余热回用和空气能热回收技术，实现年产热量3011.4万卡，达到资源综合利用。”方双接着说，公司还推进废弃物减量化、资源化利用，将先进的节能技术运用到日常生产中，已实现年度节约电能360万度。

君浩降本不降质，巧妙打好组合拳。“公司不仅在能耗管理上下苦功夫，还在人工成本上‘斤斤计较’。举个例子，过去一条龙门电镀线需要8名工人，如今我们引进的一条全自动VCP电镀线只需2名工人就能完成作业，并且电镀产品更精准，更稳定。”吴姝莹接过话茬，指着一块凹形可视化大屏说，“去年公司还导入MES系统，实现全流程数字化管理。该系统能将ERP、设备PLC、质量检测仪等数据实时集成在一个平台上，实现订单下达、生产排程、工序执行、质量监控、物料追溯等全流程数字化管控。客户也可以远程在这个集成平台上，一目了然地知晓自己的定制产品完成进度和效果。”

记者在君浩生产车间看到，崭新的半自动化、全自动生产线正在高速运转，工人们有条不紊地操作着设备，经过精密加工的覆铜线路板源源不断下线，一派繁忙的生产景象。据了解，君浩在各环节推进降本增效，去年原材料价格剧烈波动时依然展现出很强的韧性，26亩的厂区里创造了5亿元的产值。