源天生物尤生萍：生物酶“剪”出纺织循环新生态

我国是世界上最大的纺织服装生产国和消费国，每年产生的废旧纺织品总量超过2000万吨，但回收率不足30%。大量废旧衣物最终被焚烧或填埋，仅有不足1%实现了闭环循环。

在源天生物科技（天津）有限公司（以下简称“源天生物”），废弃的涤纶织物等不再是被填埋或焚烧的垃圾，而是在一种聚酯（PET）降解酶的作用下，被精准“拆解”至基础化工单体，重新聚合生成全新的、与原生PET品质媲美的再生聚酯（rbPET），真正实现“纤维到纤维”“衣到衣”的无限循环。

2025年末，源天生物通过TESTEX特思达瑞士实验室全方位筛查检测，其生物酶法rPTA、rMEG及rbPET等6类产品通过OEKO-TEX® ECO PASSPORT认证，成为国际首家在生物酶法再生领域获此认证的企业。这不仅是对产品安全性的认可，更为下游纺织、服装品牌提供了可追溯的环保材料选择。此外，源天生物还获得了GRS（全球回收标准）、RCS（回收含量声明标准）认证。它以颠覆性技术打破传统再生PET的行业瓶颈，为纺织产业绿色转型提供了全新解决方案。

近日，本刊专访了源天生物董事长兼CEO尤生萍，深度解读生物酶法再生技术核心突破，以及企业在绿色创新实践中的战略思考。

技术破局
开拓PET再生新路径

传统的废旧涤纶纺织品回收再利用技术路径主要有两种。其中，物理法虽成本较低，但仅能实现聚酯的降级回收，且回收次数有限，最终难逃填埋或焚烧。化学法可以去除杂质，产出高品质原料，但工艺复杂，成本和能耗较高。

面对纺织行业绿色转型需求，源天生物跳出传统范式，以“生物酶法升级回收”开创废旧纺织品循环再生的全新技术路线。该技术的主要创新点体现在以下3个方面：一是底层酶工程的突破。通过基因工程和酶工程，自主开发了高效、专一的PET降解酶，酶活性提升2000倍，实现从“自然降解300年”到“工业降解8小时”的跨越，完成产业放大的技术革新突破。这种酶像“分子剪刀”一样，能在常温常压的温和条件下，将废弃PET（涤纶织物、PET膜、饮料瓶等）精准“拆解”至基础化工单体——rPTA（精对苯二甲酸）和rMEG（乙二醇）。二是实现“无限循环+升级循环”。因为降解到了单体级别，可以重新聚合生成全新的、与原生PET品质媲美的rbPET，真正实现了“纤维到纤维”“衣到衣”的无限循环，且不产生品质降级。三是告别高温高压的绿色工艺。该技术可在常温常压下反应，较传统再生方法能耗降低约57%，从源头实现深度减碳，过程无有机溶剂添加，减少二次污染，是安全的绿色工艺。

从实验室到产业化，往往是一条比技术突破更漫长的路。尤生萍坦言，该技术的最大挑战在于在工程化的过程中实现经济性的平衡。实验室里的高转化率如何在放大生产时稳定实现，如何在保证纯度的同时将酶的成本、产品分离纯化的能耗降到最低，这些都是源天生物要重点解决的问题。

源天生物选择以技术突破驱动工艺迭代，以工艺迭代支撑规模化降本。首先，实现了单酶双功能的突破，用一种酶同时获得两种单体，简化了PET酶解流程，直接减少了酶用量与反应环节的能耗。其次，基于对PET酶的深入结构分析和分子模拟，发现了野生酶活性不足的关键原因，并创新性地运用W156摆动调控技术，对酶的微观表面结构进行了优化，使其摆动结构常开，显著提升了酶解效率。再次，通过AI技术对PET酶的三级结构进行重组装，获得自主拆解的酶二级结构数据库与三级结构重构的酶组装体文库，通过高通量筛选和迭代进化，获得高性能酶组装体。这一创新技术使得酶在接近常温的条件下就能展现出优异的活性。最后，对发酵、酶解、纯化、聚合全链条进行系统性、持续性迭代，实现系统化降本。

2026年，源天生物全球首条生物酶法5000吨rPTA（再生精对苯二甲酸）项目将落成投产，预期每年可规模化处理约1万吨废旧纺织品，单位成本将进一步摊薄。随着工艺迭代与规模放大的持续推进，rbPET的生产成本正向原生PET看齐。一旦实现持平或更低，叠加其绿色低碳的环保溢价，将在市场竞争中形成显著优势。

认证赋能

打通国际绿色供应链

在技术创新之外，源天生物主动接轨国际标准和认证。2025年末成功获得OEKO-TEX® ECO PASSPORT认证，为产品全球化布局筑牢信任基石。

尤生萍表示，OEKO-TEX® ECO PASSPORT是全球纺织和皮革行业最权威、最严格的化学品管理体系认证之一。对于源天生物而言，这一认证起到了关键的“市场通行证”和“信任背书”作用。获得该认证，意味着公司的rbPET在化学品安全上符合甚至超越了国际最严格的限值标准。

对于品牌方而言，化学品管理是供应链中最复杂的一环。OEKO-TEX® ECO PASSPORT认证让下游客户无需再对化学品进行繁琐的额外沟通，极大地简化了他们的采购流程，建立了牢固的客户信任。

在认证过程中，源天生物依据OEKO-TEX® ECO PASSPORT的要求，对生产过程中使用的所有原材料、助剂、添加剂进行了严格的筛选和管控，确保整个生产体系均符合OEKO-TEX®和ZDHC MRSL 3.1的最高级别要求。同时，公司接受了TESTEX瑞士特思达对生产现场的严格检查，涵盖环境管理体系、化学品存储与使用、废水废气处理、员工健康安全等各个方面，以透明、合规的现场管理通过了审核。这一认证对源天生物开拓国际市场，尤其是欧美绿色供应链，起到了实质性的推动作用。

做实闭环

构筑循环产业新格局

源天生物并未止步于PET的再生产品。基于现有的PET酶法再生平台，公司正在向其他塑料品种拓展。目前，源天生物已经基于生物酶法再生PET的经验，拓展到生物酶法再生PA6（聚酰胺6，即尼龙6）。未来，公司将构建多种塑料的再生体系。

在应用领域，除了纺织服装，源天生物将大力拓展在汽车工业、食品包装、工程塑料、光学器件等高附加值领域的应用。在技术迭代方面，公司正围绕千吨、万吨产线的建设，继续优化工艺包，降低单位成本，同时研发效率更高、成本更低的下一代工程酶。

对于2026年，尤生萍持“谨慎乐观”的判断。乐观在于下游国际品牌对再生材料、可持续产品的需求正在复苏；谨慎在于全球贸易政策仍存在不确定性。基于此，公司的核心经营目标是“做实闭环，做强壁垒”。

中短期内，首要目标是实现5000吨产线从供应链、工厂落地到产品销售的完整闭环，确保产线满产满销，验证商业模式在市场化环境下的可行性与盈利能力。在推进产线规划的同时，持续进行技术迭代，让rbPET在成本和品质上媲美甚至超越原生PET，使绿色成为最具竞争力的商业选择。依托丰田通商等战略伙伴的全球网络，将产品切入日本、欧美的高端汽车、品牌服饰供应链，确立公司在全球生物酶法再生领域的领军地位。

对于国内再生涤纶乃至循环材料产业的绿色发展，尤生萍认为，行业应构建“设计－回收－再生”的闭环体系。鼓励上游品牌在设计产品时，就考虑易于回收和再生，从源头为循环利用创造条件；在回收层面，更要建立完善的废旧纺织品和塑料瓶的回收分拣体系。最后，更重要的是鼓励技术创新，比如像生物酶法这样的原始创新技术。只有掌握了核心技术和装备，中国的循环材料产业才能真正引领全球，从“纺织大国”迈向“纺织强国”。

展望未来，尤生萍表示，TESTEX特思达作为OEKO-TEX®中国官方代表机构，以国际化的专业视角和本土化的服务能力，帮助源天生物在短时间内建立起符合OEKO-TEX®标准要求的化学品管理体系，为公司拓展国际市场、服务全球品牌的奠定了坚实基础。源天生物将继续与TESTEX特思达保持紧密合作，在再生材料的化学品安全、环境足迹评估、产品碳足迹核算等领域探索更多可能性，共同推动中国循环材料产业与国际标准接轨，为全球可持续发展贡献中国企业的绿色力量。

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