从PEEK到PA12，从PPS到钛金属：卷王之王深特瑞恩，SLS全栈突破

2026 TCT亚洲3D打印展落下帷幕，大连深特瑞恩携新一代高温高性能SLS设备亮相。继此前提出“1/10价格，100%性能”的技术平权理念后，该企业在本次展会上正式兑现承诺：高温机型如期发布并开启预定。与单纯价格战不同，深特瑞恩被行业观察者称为“技术卷王”——其底层创新意图在于推动增材制造行业从“控形”走向“控性”，从手板走向量产。

双线突破：从常温量产到高温量产

本次发布的机型覆盖常温工业量产与高温量产应用双线。面向超高温工程塑料PPS（聚苯硫醚）和PEEK（聚醚醚酮），深特瑞恩的高温设备实现了稳定、高性能的打印突破，且同样面向批量量产设计。展会现场，深特瑞恩还展示了PEBA尼龙弹性体打印能力、CMF冷粉烧结金属成型工艺，以及PA12材料上的核心突破：

设备可直接使用100%回收旧粉，全程无需氮气保护，成形件表面状态平实，力学性能优异。这解决了旧粉利用率低、氮气保护成本高的长期行业痛点。现场展出的PA12旧粉打印样品获得多家国内外材料厂商及终端用户的赞许。

国际认可：顶级材料商的严苛验证

深特瑞恩的高温设备在本次展会前，已成功获得一家国际顶级材料商的认可与采购合作，本次TCT展会上展示的正是为该客户定制的设备。作为全球高端工程材料领域的龙头，该企业在业内拥有极高公信力和技术实力，其内部测试与验证体系以严苛、严谨、科学、全方位著称。

从温控精度、温度场均匀性到设备的长期稳定性、成形一致性，均设置了极高的技术标准。而其对接团队人员展现出的专业素养与严谨作风，让整个验证过程成为一次高水准的技术对话。

在与国内同行同等测试条件、同等材料环境的公开对比中，深特瑞恩设备凭借更稳定的表现和更优异的零件性能脱颖而出，最终被该材料商正式选用。

高温材料突破：以塑代钢

PPS（聚苯硫醚）材料熔点293℃，具备优异的耐热性、耐化学腐蚀性、尺寸稳定性和V-0级阻燃特性，在200℃以上仍能保持高强度与刚性，吸水率极低，是替代金属实现轻量化的理想选择。然而，PPS材料长期以来的最大短板是韧性不足，容易脆断。

深特瑞恩的高温设备在PPS打印上实现了关键突破：通过优化高温场均匀性、扫描策略及工艺参数，成形件拉伸强度较市面同类方案提升约27%，同时打印出的零件展现出良好的弯曲韧性和抗冲击性能，有效克服了PPS材料脆性大的行业痛点。

PEEK（聚醚醚酮）则属于更高性能的特种工程塑料，其长期使用温度可达260℃，机械强度、耐疲劳性、生物相容性均优于PPS，但成本也更高。深特瑞恩的高温设备可实现PEEK的稳定成形，在致密度、尺寸精度、耐热性与长期可靠性方面达到行业领先水平，适用于医疗植入物、半导体工装、航空航天等超高端场景。

这两类高温材料的突破，打开了高附加值工业应用的大门——且直接面向批量量产而非手板验证：

人形机器人：轻量化关节结构件、耐高温柔性管路、绝缘连接件，替代金属件减重30%以上，满足长时间高负载的耐热与耐磨需求。

无人机/eVTOL：发动机舱隔热部件、螺旋桨毂等关键承力件，可一体成型复杂内流道结构，解决传统机加的轻量化难题。

新能源汽车：电池包隔热支架、电机绝缘部件，满足V-0阻燃与长期热老化要求。

航空航天：航空紧固件、舱内饰件，满足阻燃、低烟、无毒（FST）标准。

金属拓展：CMF冷粉烧结工艺，低成本间接金属成型

除了高分子材料，深特瑞恩在金属增材制造领域同样展示了基于SLS工艺的CMF（Cold Metal Fusion，冷粉烧结）技术。该工艺先通过SLS设备打印含金属粉末的聚合物基“生坯”，再经脱脂、烧结得到全金属零件。相较于直接金属打印（SLM/LPBF），CMF的优势可凝练为以下四点：

• 打印速度快；

• 无支撑打印；

• 材料利用率高；

• 表面质量优。

展会现场，深特瑞恩展出了通过CMF工艺成形的钛合金制件，这标志着深特瑞恩的SLS平台已从高分子打印延伸至金属间接成型，真正实现从非金属到金属的全材料覆盖。

四大核心竞争力：全系列产品的技术底座

据行业人士评价，深特瑞恩全系列产品具备以下四大核心竞争力：

1.常温高温全覆盖，成本与性能双优

PA12支持100%旧粉无氮气打印，降低使用成本；高温端稳定成形PPS、PEEK等高端材料，覆盖从汽车到航空的全场景需求。所有工艺围绕7×24小时连续生产设计，不局限于手板。

2.控形控性精准可靠

针对PEEK和PPS材料的高熔点、高粘度、高结晶度特性，从高温场均匀性、扫描策略到工艺参数全链路优化，解决易变形、翘曲等行业痛点，确保批量生产一致性。

3.工业化级长期稳定

面向量产场景设计，高开机率、低故障率、低维护成本，满足从多批次小批量验证到大规模批量生产的全周期需求。

4.1/10价格，100%性能：技术平权而非价格战

打破国外品牌在高温设备领域的高价垄断，让初创机器人公司、航空配套企业也能负担高性能材料的制造能力。核心逻辑是技术突破，而非简单低价。

产品规划与开放测试：从验证到量产的清晰路径

本次TCT发布机型为200×200mm小幅面验证平台，面向材料厂商、研发机构开展PPS、PEEK、PEKK、PA12、PA11、PA6、PEBA、TPU、PP、PLA、CMF等高分子材料和金属材料的工艺验证与性能标定，帮助客户快速完成从材料测试到量产工艺定型的过渡。

展会同期公布的关键规划：

2026年二季度末：启动该高温机型的设备交付，同步开放实地观摩与材料测试活动。欢迎各材料厂商、终端客户携带自有材料开展PPS/PEEK高温成形测试，体验量产工况下的稳定性。

2026年下半年：推出450×450mm大幅面高温量产机型S450U，完成从小幅面验证到工业化批量生产的布局，满足机器人、无人机等更大尺寸PPS零部件的批量制造需求。

结语

从"1/10价格，100%性能"理念的提出，到TCT高温机型如期落地、获得国际顶级材料商严苛验证后的认可，深特瑞恩以技术驱动的方式推动增材制造行业加速向前。

从PEEK到PA12，从PPS到钛金属，每一步突破都指向同一个目标：

每一台设备，都为量产而来。