上海
换线从几个小时压缩到几十分钟，仓库深夜无人照常运转，管理层盯着一块屏幕就能看清每条产线的实时进度——上海林众电子科技有限公司（以下简称“林众电子”）近期完成的一轮系统性智能化改造，正在产线和仓库两个层面同步显现成效。
数据显示，改造后关键工序自动化率超过95%，仓储空间利用率提升40%以上，平均交货周期缩短1.5天。正是借助这轮改造，林众电子在多品种、小批量的定制化市场中，构建起了更快的响应能力。
上海林众电子科技有限公司
车间换了“大脑”：九成工序由机器完成
4月3日，记者走进林众电子的生产车间，最直观的变化是“人少了，机器多了”。
过去，许多工序靠工人手工完成，质检靠人眼判断，工人一疲劳就容易出差错，产品一致性难以保证。如今，工业机器人、智能传感系统与ai视觉检测设备共同接管了这些工作——摄像头持续拍摄，算法实时比对，产品表面的细微瑕疵逃不过系统的“慧眼”，速度和精度远超人工。
产线智能化升级
改造完成后，关键工序自动化率超过95%，每件产品的生产时间缩短约10%，且产能提升了50%。产线还具备了柔性生产能力，能快速切换品种规格。“小批量定制单越来越多，换线成本降下来，我们接这类订单的底气也足了。”林众电子相关负责人说。
仓库换了“腿”：从“人找货”到“货自己来”
如果说产线改造是给工厂换了“大脑”，仓储升级则是给仓库装上了“腿”。
过去，工人拿纸质单据在货架间逐排翻找，叫叉车搬运，找错货、发错料难以避免，夜班还必须留人值守。如今，林众电子建成了集agv自动导引运输车、as/rs自动化立体存储系统、wms仓储管理系统与物联网技术于一体的智能立体仓库。穿梭其间的不再是叉车师傅，而是两台沿预设路线自动行驶的agv小车，接到指令便自动取货送货，物料进出与库存位置由wms系统全程掌控。
智能立体仓库
“现在凌晨产线缺料，系统自动响应，小车自动送到位，全程没有人介入。”林众电子相关负责人介绍。改造后，同样面积的仓库存放物料增加40%以上，可管理品类增加30%以上，运营成本随之有效下降。
三套系统打通：从接单到发货，一屏可见
产线与仓库的智能化，最终汇入一套贯通全局的数字管理体系。
过去，erp企业资源计划系统、mes制造执行系统、wms仓储管理系统三套平台各自为政，数据不通，管理层了解订单进度要打电话逐一核实，排产靠经验拍板。三套系统打通后，从接单到发货形成完整数字通道，管理层通过一块可视化大屏，实时掌握产线进度、库存余量与发货时间。平均交货周期从10天缩至8.5天。
林众电子协同制造系统
“现在数据说话，排产备货有据可依，决策失误少了，物料积压和浪费也明显减少。”林众电子相关负责人表示，智能化改造完成后，林众电子2025年营收相比2024年增幅约36 %，客户数量在2025年增加了15%。
■记者 韩海峰 文图
■编辑 韩海峰
■栏目责编 李于伯 ■栏目主编 赵健
上观号作者：上海松江
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