造纸厂废水处理方法｜造纸厂粉尘废气处理案例

造纸行业废水、废气、粉尘综合治理方案

一、来源、特点及危害

（一）废水

主要来源于制浆工段（蒸煮废液、洗涤废水、筛选废水、漂白废水）、抄纸工段（网部、压榨部白水）、废纸回收工段（脱墨废水）。

特点

水量大，每吨纸品约产生 50-200 立方米废水；

污染物浓度高，COD 通常在 1500-10000mg/L；

可生化性差异大，化学浆废水易生化处理，机械浆废水较难处理；

含有毒有害物质，如漂白废水有机氯化物；

色度高，化学法制浆废水尤为明显。

危害

消耗水体溶解氧，导致水生生物死亡；有机物与营养盐造成水体富营养化，破坏生态平衡；有毒物质沿食物链富集，危害人体健康。

（二）废气

主要来源于制浆全过程、造纸全过程、动力锅炉 / 碱回收锅炉 / 石灰窑等燃烧设备，以及污水处理过程。

特点

成分复杂，含硫化合物、氯化合物、氮氧化物、无机粉尘、VOCs 等；浓度波动大，受生产负荷、原料、工艺影响明显；部分废气带有恶臭气味。

危害

污染大气，形成酸雨；刺激呼吸道，危害人体健康；影响周边空气质量与居民生活，腐蚀建筑物与农作物。

（三）粉尘

主要来源于原料车间（破碎、筛选）、造纸车间（纸机干燥部）、锅炉等燃烧设备烟尘。

特点

粒径大小不一；产生量大；部分粉尘具有粘性或腐蚀性。

危害

长期吸入引发呼吸系统疾病；降低空气能见度，污染环境；进入设备加速磨损，影响生产运行。

二、处理难点

（一）废水

成分复杂，含大量难降解有机物（木质素等），常规工艺难以去除；

水质波动大，对系统稳定性要求高；

含氯离子等毒性物质，抑制微生物活性，腐蚀处理设备。

（二）废气

成分复杂、浓度波动大，对工艺适应性要求高；

部分废气高温高湿，易腐蚀、堵塞设备；

恶臭气体处理难度大，需满足嗅觉排放标准。

（三）粉尘

产生点分散、粉尘细小易飘散，收集难度大；

部分粉尘粘性大、易黏附堵塞设备；

部分粉尘具有腐蚀性，对设备材质要求高。

三、针对性解决方案

（一）废水处理

预处理：格栅、筛网去除大颗粒杂质，纤维回收装置回收纤维，调节池均衡水质水量。

初级处理：混凝沉淀或气浮，投加 PAC、PAM 去除胶体与部分有机物。

生化处理：高浓度废水先经 UASB、IC 厌氧反应器降 COD，再用好氧工艺（活性污泥、接触氧化、氧化沟等）。

深度处理：高级氧化、膜分离（Fenton、超滤 + 反渗透）确保达标排放。

（二）废气处理

废气收集：产污点设置集气罩与风管，集中收集无组织废气。

预处理：旋风 / 布袋除尘除粉尘，降温调湿，酸碱洗涤中和酸碱气体。

核心处理：VOCs 采用活性炭吸附 + RTO 催化燃烧；恶臭采用生物滤池。

深度净化：湿式洗涤塔、高效过滤器，保证稳定达标。

（三）粉尘处理

源头控制：优化工艺，减少粉尘产生。

收集措施：产尘点设置高效集气罩与密闭收集系统。

除尘设备：粗颗粒用旋风除尘；细粉尘用布袋除尘；大风量高浓度可用静电除尘。

四、处理案例

案例一：大型漂白木浆企业废水处理项目

项目概况：企业年产 30 万吨漂白木浆，中段废水 COD 高、含难降解木质素、氯离子高、水量波动大。

处理工艺：纤维回收→调节池→两级混凝沉淀→水解酸化→IC 厌氧→改良氧化沟→Fenton 深度处理。

处理效果：COD、BOD、SS、色度均达标排放。

企业效益：水资源循环利用，纤维回收增效，提升环保形象。

案例二：大型造纸企业废气治理项目

项目概况：多条生产线，废气含 VOCs、硫化氢、粉尘，成分复杂。

处理工艺：集气收集→旋风 + 布袋除尘→碱洗塔→活性炭吸附→RTO 燃烧→湿式洗涤塔净化。

处理效果：废气稳定达标，热能回收利用。

企业效益：避免环保处罚，降低能耗，提升市场竞争力。

案例三：中小型造纸厂废气除臭项目

项目概况：生产文化用纸，产生 VOCs 与恶臭，投资与运行成本受限。

处理工艺：集气收集→布袋除尘→生物滤池→光氧催化氧化。

处理效果：除臭与 VOCs 去除效果良好，达标排放。

企业效益：投资低、运行成本低，避免投诉与处罚，保障正常生产。