根据克拉克森发布的数据,2026年2月,全球新船订单共计186艘,其中东大船厂接获151艘,合计6111888CGT,以82.59%的份额独占鳌头。韩国船厂拿到17艘,合计566202CGT,占比9.26%,而日本船厂的数字,是0。
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数据发布后,一位日本网友的评论一针见血:“看造船这么久,好像是第一次看到日本拿个零蛋。”
日本造船业曾是全球标杆,三菱、川崎、IHI 等军工财阀旗下船厂,凭借技术积累与产业配套,长期占据全球造船第一梯队,与中韩分庭抗礼。
但 2 月订单挂零,绝非偶然事件,而是多重危机叠加内外压力下的必然结果。
首先,日本造船企业多为 “军民两用” 属性,深度绑定军工体系。随着全球对军民两用技术出口管控趋严,尤其是针对日本军工关联企业的出口限制升级,全球大船东出于供应链安全、政策风险考量,纷纷规避在日本下单。
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【三菱造船厂建造的军舰】
这种风险意识的威力超出了市场预期。日本船厂并非缺乏技术,而是被抽离了维持生产的工业血液——来自邻国的零部件供应。
当东大的管制措施精准打击"两用"环节时,日本造船业的全球信用瞬间崩塌。2月的零订单,正是这种信心崩溃的集中体现。
原本的技术优势,反而成了束缚日本造船业的枷锁。
其次是全球能源危机持续发酵,日本本土能源、原材料价格飙升,叠加人工成本高企、产业链外迁,日本造船业的生产成本彻底失控。
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造船业是能源密集型产业:钢板切割、焊接、涂装、舾装,每一环节都是电力和天然气的吞噬兽。当电价、能源等成本失控,日本船厂的报价与中国竞争对手相比,已然失去了商业可行性。
现代造船业早已不是单一国家的封闭游戏。以一艘大型集装箱船为例,高强度船板、船用发动机、电子设备、以及次级零部件可能都来自不同的国家。
日本船厂长期依赖的"东亚三角"协作体系,尤其是通过在华日企进行的"反向出口"——将在中国生产的中间品输回日本本土组装。
当中国加强两用物项管制,叠加全球贸易碎片化趋势,这种"日本设计-中国生产-日本组装"的链条被斩断。日本去工业化不再是渐进过程,而是断崖式坠落。
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所以,与中国的船厂相比,日本造船不仅没有价格优势,连基本的交付效率、产能保障都无法满足船东需求。
在全球船东追求 “低成本、高可靠、快交付” 的当下,日本造船业彻底失去竞争力,订单自然流向成本更低、产能更足的其他国家。
日本造船业订单挂零,看似是单一行业的危机,实则是东亚三国工业体系深度交织、竞争加剧的缩影。很多人低估了东亚工业的共生与博弈。
东亚三国在供应链、零部件领域高度交叉,尤其是日本对中国市场和产能的依赖远超人们的想象。所以当中国打出限制两用物料出口的牌时,很多人还不知道这招的可怕。
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现在日本先尝到苦果了。
日本造船业单月订单挂零,是全球工业格局洗牌的标志性事件,它敲响了日本去工业化的丧钟。
而我们的胜利,不是偶然的运气,而是多年坚持自主创新、完善产业链、规模化发展的必然结果。
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