【纺织百问】细纱「第五十弹」提高纱线强力有什么好的实用方法？

246．请问各位老师，提高纱线强力有什么好的实用方法？

答：要提高纱线强力，有较多的技术措施：

(1)确保原料的合理选择和配棉管理；纤维单强的保证成纱单强的前提。

(2)配棉方案制订时除了选择合适的配棉综合指标外，还要考虑重要指标的离散度。

(3)清棉工序的打手速度、隔距及梳棉的梳理速度、隔距的优选，避免纤维损伤，减少短绒的产生。

(4)控制好粗纱伸长率及成纱断裂伸长率。

(5)优化提高半成品的三度，即纤维的分离度、平行度、伸直度。

(6)做好固定供应，前纺实施无接头操作。

(7)选择适当偏大的粗纱捻系数。细纱可适当提升捻度，通过专件器材加强纤维控制，优选钢领钢丝圈控制毛羽。

(8)细纱条干要好，减少细节，弱捻。客户允许的情况下适当增加纱线捻度。

(9)各工序温湿度适当偏大控制，回潮率的控制应满足工艺要求。

247．细纱出片段性弱捻主要原因是什么？整改哪些方面见效最快？

答：主要原因是纤维受力不匀所致，笼统的分析就是人，机，料，法，环等因素各方考虑，侧重点有：

(1)操作方面，做清洁工作不规范，锭脚缠回丝，落纱后压管不实，造成锭子高管。

(2)个别锭子缺油，影响锭速。

(3)锭杆与筒管配合不良，跳管，造成捻不匀。

(4)锭带张力不一致，锭带有长短。

(5)张力轮缺油可能造成片段捻度不匀。集中测一遍锭速，找一遍问题锭带。

(6)锭带交错运行，出现纠缠卡顿。

(7)锭带没有在锭盘上运行，滑上或滑下。

248．细纱管纱上出现油纱是什么原因？

答：大致原因如下：

(1)管纱上如果是点状油污的话就考虑细纱本身造成的，如锭子加油过多到溢、罗拉轴承加油偏多等，如果是长片段的就要考虑是否前部工序混入的油花等原因造成的。

(2)细纱锭子加油超量，在高速纺纱过程中溢出来了。

(3)除了锭子加油过多外，罗拉加油和皮辊加油也要注意。

(4)粗纱本身有油污。

(5)如锭子加油过量，应开空车运转一定程度，做好清洁再开车。

(6)纱线通道不能有油、设备维修人员成品处理保持手干净。

(7)管纱成形过大，也会造成油污纱。

249．钢丝圈挂花会造成什么影响？

答：钢丝圈是细纱的关键器材，对产品的质量影响很大、如果使用不好有挂花不仅影响成纱毛羽，同时对常发性纱疵（细节、粗节、棉结）也有一定影响。挂花相当于钢丝圈重了，对气圈大小有影响，对成纱质量有影响，钢丝圈挂花危害极大。

(1)钢丝圈挂花影响钢丝圈正常运转，挂花后使钢丝圈重量发生变化，钢丝圈运行轨迹发生变化，易造成钢丝圈磨损，造成管纱棉结毛羽增加。

(2)影响纺纱张力，会造成瞬时断头增多，影响细纱机生产效率。

(3)影响细纱断头率，尤其是落纱开车断头率。

(4)严重时捻度不匀恶化、造成条干CVb增大，条干恶化，布面发毛，布面效果差。

(5)如果是混纺纱，还有可能造成染色横档。

(6)钢丝圈挂花也就意味着钢丝圈重量重了，钢丝圈摩擦加大，磨损加重，影响钢丝圈得使用寿命。

(7)钢丝圈磨损了也就影响了成纱质量。

(8)140%棉结增多，毛羽急剧恶化，条干也变差，同时会影响后工序织造效率，布面效果很差。

(9)钢丝圈挂花的原因主要是清洁器隔距大了，清洁器不起作用，如果清洁器正常的话，钢丝圈可适当调轻一挡。

250．细纱重量偏差忽重忽轻，偏差在5%到10%之间，根据管纱找出对应粗纱，称粗纱重量，粗纱重量在正常范围之内，请问是什么原因造成的？

答：造成这种情况的原因有：

(1)粗纱测重量时长度不能按10米来摇，摇3到5米左右，看看粗纱的重量不匀怎么样，再来推算是哪里的原因。

(2)粗纱伸长及大中小纱及粗纱前后排造成的短片段不匀。

(3)并条、粗纱的张力调整不当。

(4)纤维不能充分混合，影响粗纱条干不匀及短片段重量不匀。

(5)粗纱前罗拉或细纱后罗拉缠绕。

(6)有可能是细纱后皮辊直径过小或者过硬握持不住造成的。

(7)细纱机吊锭回转不灵活，粗纱喂入时的意外牵伸，造成短片段不匀。

(8)皮辊带花，皮圈沾花造成短片段重量不匀。

(9)罗拉隔距设置偏小，造成牵伸不稳定，影响成纱重量。

(10)摇架压力不稳定或皮辊位置变化，造成牵伸力不稳定，影响成纱重量。

(11)喂入粗纱是否跑出牵伸区，后牵伸皮辊是否脱壳失效。

(12)温湿度差异大，造成的牵伸效率不一致，造成成纱重量偏差。

(13)检查细纱牵伸区的状态，特别是下皮圈的使用周期和一致性。

(14)再就是调整细纱的后牵伸倍数，进行同锭试验对比，选择合适的工艺上机。

编辑：纺织书院

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