精益生产的重心---改善

改善，顾名思义，包含两个内容。一个是“改”，即改动、改变、改革，就是让现状发生变化，这是过程。另一个是“善”，即完善、尽善尽美，就是改的结果要更好。

为何要改善？

这是重点，很多人不愿意改善，或者不愿意配合改善，就是没有明白改善的目的。从服装精益智能制造俱乐部的理解来看，起码有两个方面。

第一层，改善就是解决根本问题

经常听到个别服装企业里面的人说：“我现在很忙，我要解决质量投诉的问题，我要解决交不上货的问题，我要处理转款问题......没空做改善！”乍一听，好像很有道理，好像也很“冠冕堂皇”，但实际是在推诿，是在逃避，甚至可以说是在欺骗。因为他没有把改善融入到工作中，只能整天面临同样问题，只会一直救火，好像自己做了很多事，在公司显得很重要。

如何破解？答案就是改善，就是解决根本问题。

整天救火的根源在于只是把火扑灭了，没有把着火的根源排除，比如前段时间的台湾大火导致几十条人命没了，不是把火扑灭就解决问题了，如何避免再有类似事故发生，不管是业主把火心倒入垃圾桶、楼道堵塞、大楼建筑材料问题，还是安全装置不够、物业管理不到位等问题，都得从头到尾重新梳理，逐个解决，否则下次悲剧还会重演。

所以，改善不是解决问题，而是解决“根本问题”。

第二层，改善就是避免问题

解决根本问题的前提是问题已经产生，我们只能投入人力、物力、财力解决，但更好的做法是避免问题。

大家都知道扁鹊三兄弟的故事，扁鹊擅长在病入膏肓的时候医治病人，所以大家都觉得他很牛；扁鹊的二哥，擅长在发病初期就对症下药，解决问题，大家觉得医术一般；扁鹊的大哥，擅长在发病之前就下药铲除病人的问题，大家都没啥感觉。

但实际上谁更厉害，谁更能解决问题，谁对病人的时间、金钱减少和伤害减轻更有价值，答案非常明确，这不是肉眼和听闻所能判断的，是靠价值判断。

如果把服装企业的问题也这样做一个比较，你作为老板，你是喜欢经常解决紧急问题的人，还是喜欢他的工作没什么问题的人。很多人会误判，觉得解决问题就是能力，但避免问题才是高手，因为问题的出现、解决、重复解决都是巨大的企业成本浪费。

改善，才是工作的核心部分，不要颠倒，切记切记！

拒绝精益生产，不做改善时，企业会出现哪些问题？说白了，一个企业如果不经过精益的洗礼和重塑，就会有生存的压力，也一定会面临发展的挑战，因为企业已经病入膏肓了。

外伤

外伤是可以直接看到的疤痕或伤口。服装工厂的面辅料、设备工具随意摆放，整个现场凌乱不堪，安全、质量没有保障，效率低下，士气低落。这样的企业，客户一看就没信心，股东一看就不想合作，员工一看就不想加入。这是企业一眼就能看出来的创伤。

根治方法并不复杂，就是精益5S，可视化，换场景换人物。让现场耳目一新，让员工方便，让客户满意。

内伤

既然是内伤，那就是我们一眼看不出来的内伤。你需要透过现象看本质，即使是专业的老师也能现场诊断。比如工厂质量问题很多，质量过程不良率高，返工率高，报废率高，客户投诉多。

比如交货不及时，可能包括原材料合格率低，生产计划达成率低，客户交货率低；比如再成本高，包括劳动效率低，准时交货率低，材料成本高等。甚至还有组织架构和企业文化的问题，这些都是企业隐形的内伤，需要找到根源，根除。

治疗内伤，可以开出精益药方，比如布局改善、生产线平衡、看板拉动、单件流、TPM、TQM等。

重伤

看名字就知道很严重，要么影响企业生存，要么好折腾。比如，由于管理松散粗放，各种浪费严重，经营成本居高不下，企业不赚钱甚至亏损。我们做什么呢比如质量问题严重，导致客户整单不收货、整单报废。怎么做？比如因为总是出现严重的发货问题，客户直接转到第二家供应商，就没有订单了。怎么会？

对于受了重伤的企业，迅速止血，然后包扎伤口进行治疗。这时候如果时间不够，精益只能缓解，上帝也很难拯救。就像一个人平时不运动不保养，小病不重视，大病不治疗。当他病重时，他用一生来挽救他的生命。就算是大医院，好专家，也来不及回天。

您的企业生产效率是否低下？品质管理总是失控？

您的企业是否有出现生产计划难以执行的现象？

您企业的流程是否合理？是否支持企业流程自动化运转？

您企业的供应链是否顺畅？生产周期是否适应市场和客户需求？

您企业的薪酬结构是否合理？绩效考核是否合适？激励效果到底如何？

这里有一套完整的精益化管理解决方案，关注服装精益智能制造俱乐部，我们可以帮助您从传统企业成功转型为精益企业！

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