彩色覆胶铅球内层胶掺用再生胶配方

彩色覆胶铅球由内层胶、外层胶包覆实心铁芯或铁砂芯组成，表面光滑、富有弹性，握持和投掷时能给人更好的手感；弹性包覆层具有较大的缓冲能力，能够缓解铅球落地时对地面的冲击力，减小不慎触击人体时对人体的伤害，提高了使用的安全性。彩色覆胶铅球内层胶一般以天然橡胶为主要原料，适量掺用再生胶，降低原料成本。

1.彩色覆胶铅球内层胶性能需求

彩色覆胶铅球内层胶主要起缓冲作用，要求胶料具备良好的弹性和柔韧性，能够承受铅球投掷时的冲击力；具有一定的拉伸强度和拉断伸长率，在使用过程中不会轻易破裂或损坏；采用以天然橡胶（NR）为主的多胶种配合体系制备彩色覆胶铅球内层胶时，适量掺用再生胶并合理设计配方，可在降低成本的同时进一步提高成品质量。

2.彩色覆胶铅球内层胶掺用再生胶硫化配方

天然橡胶/丁苯橡胶/再生胶100份，氧化锌5份，硬脂酸2.5份，石蜡1.5份，白炭黑10份，超细碳酸钙70份，陶土20份，三乙醇胺0.5份，促进CZ 1.3份，硫黄2.2份；合计：213份。

3.彩色覆胶铅球内层胶掺用再生胶配方设计

（1）硫化体系设计

天然橡胶/丁苯橡胶/再生胶共混制备彩色覆胶铅球内层胶，球芯与内层胶硫化时，硫化速度需要与外层胶相匹配，要求门尼粘度低，诱导期短，平坦性好等特性，一般采用硫黄-促进剂体系，使用促进剂CZ配合硫黄，硫黄用量控制在2-2.5份之间，促进剂CZ用量控制在1-1.5份之间，硫化胶综合性能较好。

（2）填充体系设计

炭黑能够显著提高胶料的拉伸强度、耐磨性和硬度；白炭黑既可以补强橡胶，又能够改善胶料的加工性能和耐老化性能。天然橡胶/丁苯橡胶/再生胶生产彩色覆胶铅球内层胶选择炭黑补强时，需要考虑炭黑对颜色的影响，建议采用粒径适中、结构度较高的炭黑品种，如N330炭黑，合理控制炭黑用量（30-50份）；考虑胶料的颜色要求，可部分使用白炭黑（10-20份）或浅色补强剂。

碳酸钙是橡胶制品行业最常用的填充剂，轻质碳酸钙粒径较小，补强效果相对较好；重质碳酸钙成本更低；超细碳酸钙粒径更小、比表面积E4LYY930WFM大、分散性好，补强性能好，化学性质更稳定；彩色覆胶铅球内层胶中碳酸钙（20-50份）可根据实际需求和成本考量选择。滑石粉（10-30份）具有良好的润滑性和电绝缘性，能改善胶料的加工性能；陶土（10-30份）则可提高胶料的硬度和耐磨性。

使用天然橡胶/丁苯橡胶/再生胶生产彩色覆胶铅球内层胶时，还可以适量使用软化剂、增塑剂，比如环烷油等，改善胶料加工性能和柔韧性；选择合适的防老剂，如防老剂4010NA、防老剂RD等，提高胶料的耐老化性能，延长铅球的使用寿命。后续小编继续与您分享再生胶生产彩色覆胶铅球内层胶的原料选择技巧和生产工艺要点。