北京
来源：环球网
面对焙砂渣含锌持续偏高这一长期制约制液车间生产效率与金属回收率提升的瓶颈问题，2026年伊始，陕西锌业制液车间果断行动、牵头破题，正式组建渣含锌专项攻关小组。小组坚持以问题为导向、以技术突破为核心，系统部署、精准发力，全面打响了渣含锌压降的攻坚战，旨在从根本上破解这一影响企业成本控制与关键生产指标的核心难题。
为系统突破技术瓶颈，车间集结技术骨干，先后赴豫光等多家行业标杆企业开展深度对标，深入学习其成熟工艺与高效管理经验。结合车间现有工艺特点与原料结构实际，攻关团队多次研讨论证、精细优化实施路径，最终确定核心技改方案：将传统两段浸出工艺优化升级为
三段浸出，强化浸出深度与反应效率；对银浮选尾矿增设亚热酸工序，进一步释放被包裹的有价金属。该方案既精准压降渣含锌，又同步稳定银浮选工艺、改善中上清质量，真正实现“一措多效、一举多得”。
3月上旬，技改方案正式进入中试阶段。通过连续稳定的调试运行与关键工艺参数的持续优化，攻关成效显著：渣含锌实现有效降低，浸出回收率得到明显提升，中上清质量显著改善，系统运行稳定性与杂质管控精度同步增强，为后续工序的提质增效奠定了更为坚实的基础。
此次渣含锌专项攻坚，是制液车间践行“对标先进、精益改善、技术赋能”工作理念的生动实践。下一步，车间将持续跟踪中试数据、固化最优工艺参数、完善标准操作规程，加快技术成果转化与全流程推广应用，以更低渣损、更高回收率、更优产品质量，为企业降本增效、绿色高质量发展注入强劲动能。
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