北京
谁能想到，工业重载场景里困扰多年的人力搬运难题，居然被一台轮臂式机器人彻底打破了？
2026年以来，鹿明机器人在具身智能领域持续发力，从AWE2026全球首发FastUMI Ego第一人称数采方案，到与三菱电机智造（中国）开展实证测试，每一步都引发行业热点。其中核心产品鹿明重载轮臂式具身智能机器人MOS，一款手握多项“行业第一”的硬核装备，扮演了重要角色。
首个
当前全球双臂机器人行业，主流产品的双臂负载大多集中在12kg以内，即便是针对性研发的重载机型，也很难突破30kg的门槛。这就导致工业、物流场景中，大量30-50kg的标准周转箱、重型零部件，依然需要依靠人工搬运，存在效率低下、安全隐患，成为行业发展的瓶颈。
鹿明重载轮臂式具身智能机器人MOS，是业内第一个双臂负载达到50kg的轮臂式机器人，将重载能力提升到了全新高度，可轻松应对90%以上的重型物料转运需求，真正实现了重载场景的人力解放。
唯一全行星关节设计，硬核技术筑牢底气
能扛起50kg的重载，绝非单纯的‘蛮力’所致，而是鹿明全栈技术实力的支撑。鹿明重载轮臂式具身智能机器人MOS，是行业唯一基于全行星关节模组机械臂设计的轮臂式机器人，采用高扭矩密度关节技术，配合独家绕线技术，提升了电机槽满率与功率密度，核心关节最大扭矩可达380N·m。
这种设计的优势十分明显，即便在高负重状态下，机器人依然能实现精密力矩控制，既能稳稳扛起重型物料，也能完成精细的操作任务。不仅如此，它还是第一个可实现双电池热插拔技术的轮臂式机器人，无需停机就能更换电池，真正实现了7×24小时不间断作业，解决了传统机器人续航不足、频繁停机的痛点，大幅提升了工业生产效率。
从展会亮相到500强交付，落地实力领跑行业
一款机器人的实力，最终要靠落地场景来检验。鹿明重载轮臂式具身智能机器人MOS，是第一个公开在WRC、工博会、进博会进行大负载与双臂自主灵巧协作的具身智能机器人。
鹿明MOS还是第一个有稳定落地场景、在500强企业交付的轮臂式机器人。目前，该机器人已在三菱电机智造（中国）制造基地启动实证测试，双方深度融合技术优势，共同推进“未来工厂”建设；同时，它还在中远海运等头部客户实现落地应用，用实际行动证明了自身的可靠性。在柔性质检场景中，它更是唯一成功落地并交付的具身智能机器人，依托精准的操作能力，为三菱电机智造（中国）等客户提供了高效的质检解决方案。
以“第一”立标杆，开启中国智造重载新时代
从第一个50kg双臂负载，到第一个实现双电池热插拔技术；从唯一全行星关节设计，到唯一落地柔性质检场景，鹿明重载轮臂式具身智能机器人MOS用一连串“行业第一”，不仅展现了自身的硬核实力，更重新定义了重载具身智能机器人的品类标准。
依托FastUMI无本体数采技术，鹿明重载轮臂式具身智能机器人MOS还实现了全流程闭环验证，成为业内首个完成这一全流程闭环验证的具身智能体，在特定质检场景下，数采到模型部署周期最快可达到小时级。如今，鹿明MOS正从实验室走进生产线，让“机器换人”从轻量级走向50kg重载级，为中国智造的智能化升级注入强劲动力，也让中国具身智能在全球舞台上占据了重要地位。
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