全系列金属3D打印装备与材料矩阵亮相TCT，中航迈特以融合创新驱动规模化应用

导读：当金属增材制造从“原型验证”加速迈向“规模化生产”，装备效率、材料性能与工艺稳定性正成为决定产业化落地的核心变量。

2026年TCT亚洲展上，中航迈特携覆盖九大材料体系的粉末产品、从桌面级到米级成型的全系列装备，以及多项融合创新应用成果集中亮相，用累计突破10000吨的粉末产量、200余种牌号的材料储备、300台套设备的年产能，回应了行业对“全产业链能力”的深层拷问。

金属3D打印装备创新升级：高效率、高精密，多场景智造能力持续突破

围绕高效率、高精度与规模化生产需求，中航迈特持续推进金属3D打印装备创新研发与技术升级。本届展会，多款设备新品与核心技术集中发布，进一步完善公司多尺寸、多场景装备体系。

MT450M 3C专用工业级设备发布：成型尺寸450×400×400mm，标配6激光方案，支持60/80μm光斑灵活选配。满板可打印折叠手机铰链轴盖2000余件、手机中框140余件，在打印效率、尺寸精度与批产稳定性方面技术优势突出，为消费电子等规模化生产提供高精密解决方案。在3C精密制造领域，中航迈特针对手机中框、折叠屏铰链等应用开发的MT450M设备，综合打印效率较4×500W配置提升50%以上。

MT280 无级变束光束整形设备行业首发：成型尺寸265×265×400mm，搭载1000W×2高功率激光方案，创新集成无级点环光斑能量智调系统，可在0.4秒内完成高斯光、环形光与点环光斑模式的无级动态变换。相比常规高斯光设备，生产效率提升约30%，飞溅抑制效果提升40%以上，成型致密度达99.95%以上，为高端制造复杂结构件提供更优打印工艺路径。

MT400M 环形光设备突破铜合金高效打印：成型尺寸420×350×400mm，配置1000W×4高功率激光系统与环形光技术，有效解决高反射铜材料打印难题。结合成熟的铜及铜合金工艺参数，实现了对复杂铜结构件的高效稳定打印，为电子电气与热管理领域提供成熟的铜合金增材制造方案。

MT100 桌面级设备系统升级赋能：成型尺寸φ100×80mm，占地面积不足0.5㎡，标配300W×1激光系统，3小时可完成100-120颗牙冠或6-8个牙齿支架打印。设备兼顾性能与成本，进一步推动金属3D打印在生物医疗、教育及科研领域的普及应用。

目前，中航迈特已构建从MT100到MT1550的多尺寸高精密装备体系，包括MT100, MT170, MT170DL, MT280, MT400M, MT450, MT450M, MT650, MT650H, MT800, MT1300, MT1550等全系列型号，成形尺寸覆盖100mm 到 1500mm，可满足从研发验证到规模化生产的多场景应用需求。

金属粉末材料创新突破：多体系高性能粉末及技术持续拓展

中航迈特在钛合金、高温合金领域已有十余年技术积累，累计生产球形金属粉末已突破10000吨，总生产炉次超过10万炉。展台现场陈列了涵盖镍基高温合金、钛合金、铝合金、铜合金、模具钢、不锈钢、钴铬合金等九大金属类别的粉末产品，总牌号超过200种。

本次参展多款前沿新材料集中发布：

MT-Cu纯铜粉末：高纯低氧设计，打印致密度稳定可达99.65%及以上，适制热管理散热器、电力导电部件及航空航天关键部件。

MT-Ti1200高强钛合金粉末：3C等增材制造专用，具备优异的淬透性与断裂韧性，抗拉强度可达1200MPa及以上，适制手机中框、折叠屏铰链等高载荷结构件。

MT-DV06热作模具钢粉末：材料高温强度、耐磨性及抗热疲劳性能优异，零件致密度可达99.9%，适制压铸模具与热锻模具等严苛服役场景。

MT-GH2135铁基高温合金粉末：材料热加工塑性、抗疲劳性及高温强度与结构稳定性优异，适制航空发动机关键部件及热成形模具等。

高温合金方面，现场展示了MT-GH5188、MT-M247、MT-X40、MT-GH2135及MT-IN939等牌号，其中MT-IN939镍基高温合金具备良好的高温性能。

铝合金方面，中航迈特展出了具备自主知识产权的AlMgErZr，AlMnErZr等系列材料，以及中强铝合金粉末。

MT-K438+环形光工艺解决方案：通过材料、设备与工艺协同创新，有效降低增材制造高温合金裂纹敏感性，并大幅拓宽打印工艺窗口，为航空发动机及燃气轮机热端部件制造提供新技术路径。

展会现场，中航迈特现场还展示了用于金属注射成型（MIM）的304L不锈钢粉末及TC4钛合金粉末。还展示了AI+新材料研发体系、100%再生循环钛棒/钛粉/钛基板及低碳材料等解决方案，探索金属增材制造智能化可持续发展前沿方向。

融合创新应用成果：开源赋能多行业规模化应用加速落地

围绕高端制造与新兴产业需求，中航迈特展示了系列装备与材料融合创新应用成果，展现了金属增材制造在多个行业领域的规模化应用潜力。

设备与工艺验证：展台现场展示了采用自有设备材料打印的多款应用样件。采用MT650设备、40微米层厚、连续72小时打印的高温合金中介机匣，成型尺寸较大，性能稳定。

航空航天领域：展出了采用高温合金打印的中介机匣、发动机叶片、叶轮、燃气轮机导叶，以及采用铜合金打印的换热器、推力室等。在商业航天领域，中航迈特已形成从粉末材料到打印设备的全链条解决方案，可为客户提供全系列高温合金、铜合金粉末及配套打印工艺。

汽车领域：展出了汽车连接架、球笼万向节、转向节等结构件。

模具领域：展出了鞋模、轮胎模具钢片。

消费品领域：展出了系列满板的零件，手表框、手机中框等，推出了新型高强高韧钛合金粉末MT-Ti1200，适用于手机中框、折叠屏铰链、智能手表壳等应用。

医疗领域：展出了手术导板，单版可打印数十件。

模具钢领域：展出了电子烟注塑模具等。

创新发布与技术交流：共话增材制造产业新未来

展会期间，在TCT INTRODUCING 2026新品发布会上，中航迈特设备事业部常务副总经理左乾隆受邀发表《让智造看见3D打印力量——中航迈特装备、材料创新驱动增材制造批产新范式》主题演讲，系统阐述中航迈特金属3D打印装备、材料融合创新路径，并通过多项产业化应用案例，展示公司在推动金属3D打印规模化应用方面的实践成果。

展会同期，中航迈特增材制造创新发展论坛在展位内举办，为期两天，围绕公司在金属3D打印装备升级、材料创新、工艺优化及产业应用等方向，开展了12场精彩纷呈的主题分享，现场交流氛围热烈。

展会期间，中航迈特展位接待了来自航空航天、消费电子、汽车工业等多个领域的专业客户，围绕设备选型、材料应用及工艺解决方案展开深入交流，并在多个细分领域达成合作意向。

中航迈特此次在TCT展上的完整呈现，展现出其在金属增材制造领域的几个关键布局：

第一，装备与材料的深度融合正在成为核心竞争力。 从MT450M的3C专用设计，到MT280的无级变束光束整形，再到MT400M的环形光铜合金打印——每一款设备背后都有配套的材料体系与工艺参数支撑。这种“装备+材料+工艺”三位一体的协同创新模式，正是中航迈特区别于单一设备商或材料商的核心壁垒。

第二，规模化生产能力已获市场验证。 累计10000吨粉末产量、300台套年产能、200余种材料牌号——这些数据背后，是公司对金属增材制造产业化路径的持续投入。从手机转轴盖单版上百件到手表壳单版超千件，从小批量试制到连续120小时、216小时的长周期打印，中航迈特正在用真实的量产案例证明增材制造的经济性。

第三，技术布局覆盖全产业链。 从粉末制备（五种先进雾化制粉工艺）到装备研发（覆盖100mm至1500mm全尺寸），从材料开发（九大体系200余种牌号）到工艺优化（环形光技术将飞溅率降低40%），中航迈特已构建起完整的金属增材制造技术闭环。这种全产业链能力，正是应对“卡脖子”风险、服务国家战略需求的关键支撑。

融合创新，开源赋能。中航迈特将持续推进装备、材料与工艺核心技术突破，携手全球伙伴，共同推动金属增材制造迈向产业化应用新阶段。

△视频：南极熊专访中航迈特

2026亚洲TCT 3D打印展会高清的现场采访视频，已经陆续放出到【南极熊3D打印】视频号，大家可以去查看自己感兴趣的厂商，专业讲解非常详细和到位，甚至比观众自己去现场看还要精彩。

视频查看办法：点击【南极熊3D打印】头像，再点进入视频号，即可查看视频回放。