山东
在煤炭开采、隧道掘进、矿山工程一线，一句朴素的话被反复印证：掘进看效率，效率看截齿。常年在井下作业的老矿工最有体会：截齿一旦不耐磨、易断、掉合金，再强的设备、再满的工期，最终都是白忙一场。
截齿是直接承担煤岩切割、破碎、摩擦，是井下损耗最快、影响最大的易损件。在高硬度岩、夹矸多、石英含量高的复杂工况下，普通截齿常常出现快速磨秃、偏磨、崩齿、合金脱落等问题，直接拖垮整条作业线。带来的不只是耗材成本上升，更是一连串连锁损失：频繁停机换齿，占用大量工时，掘进进度明显滞后；钝齿切削无力，设备负荷飙升，电机、液压、截割部故障率上升；工人大量时间花在更换、维修上，有效作业时间被严重压缩；截齿突然断裂还可能引发飞溅、卡机，埋下井下安全隐患。
行业数据显示，井下超过60%的掘进低效、成本偏高，都和截齿耐磨性不足有关。很多矿山陷入 “低价买齿 — 高频更换 — 总成本更高” 的循环，看似节省采购开支，实际在工期、人工、设备上付出更大代价。业内人士指出，优质截齿与普通截齿的差距，核心在于材质、热处理、钎焊工艺、耐磨层处理、结构角度设计。采用高规格硬质合金、强化耐磨处理、抗冲击齿体的截齿，在同等工况下寿命可提升2–5倍，换齿次数大幅减少，综合使用成本反而更低。目前行业内也有像山东艾德这样专注耐磨截齿研发制造的企业，针对矿山痛点持续优化材料与工艺，为现场提供更耐用的解决方案。
对于矿山与工程团队而言，选择截齿不应只看单价，更要看单米掘进成本、使用寿命、停机次数、设备保护。老矿工的经验直白且实用：宁可前期选高品质耐磨截齿，也不要后期为频繁换齿、低效掘进买单。
未来，随着高耐磨、抗冲击、适配复杂地质的截齿技术普及，矿山低效高耗的难题将得到有效缓解。而一线矿工最朴素的道理依然不过时：截齿不耐磨，掘进再多也是白忙。选对一副好截齿，就是守住产能、省下成本、保住效率。
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