花生油生产设备的“零反式”突破：迈安德用技术守护餐桌安全

那时候，中国的油脂工业刚刚起步，设备靠进口，技术被封锁，老一辈油脂专家在图纸不全、备件匮乏的条件下，硬是凭着“赤子之心”，啃下了油脂浸出、精炼、改性等一块块硬骨头。他们主导研发的核心技术，填补了一个又一个国内空白，奠定了中国现代油脂工业体系的根基。那是中国油脂人第一次证明：我们也能造出自己的设备，炼出自己的好油。

一勺花生油，是家常菜的灵魂，也是千万家庭餐桌上的健康底线。可很少有人知道，从地里的花生到瓶中的清油，这条不过几十米的加工链上，藏着中国油脂工业半个多世纪的技术突围史。而今天，一家叫迈安德的企业，正在用自主研发的设备，重新定义“好油”的标准。

二十三年栉风沐雨，迈安德接过了这面旗帜。面对“双碳”目标与健康中国战略，这家企业没有躺在功劳簿上，而是在绿色加工、油脂资源高效利用、功能脂质开发等领域持续深耕。他们要做的不只是“替代进口”，而是要在智能制造和数字化转型的浪潮中，成为行业的“排头兵”。

以花生油生产为例。从花生仁进厂到成品油出库，要经历破碎、轧胚、蒸炒、压榨、精炼等多个环节。传统工艺下，蒸汽、电、溶剂的消耗居高不下，不仅增加成本，也加重环境负担。迈安德自主研发的调制塔、破碎机、轧胚机、榨油机、E型浸出器及DTDC等核心设备，配合负压沥干、VRS、ISR、热泵、树脂吸附等创新技术，从每一个环节“抠”能耗，实现真正的节能降耗。

更关键的是提质增效。迈安德的E型浸出器和纳米空化系统，从源头提高油脂得率；引领行业的“双零”“双低”植物油脱臭系统，则在加工过程中精准控制有害物质的生成。这套组合拳打下来，花生油的品质稳稳站上欧盟标准线。

油脂精炼，是油料到食用油加工链上的最后一道工序，也是最考验技术的一关。迈安德的工程经验覆盖了大豆油、菜籽油、玉米油、花生油、葵花籽油、棉籽油、亚麻籽油、稻米油、棕榈油，甚至动物油脂和餐厨废油精炼。100多套多品种油脂精炼生产线，遍布国内外。但真正让行业刮目相看的，是他们在“零反式酸”上的突破。

传统高温精炼过程中，容易产生反式脂肪酸、3-氯丙醇酯、缩水甘油酯等有害物质。迈安德开发的纳米空化反应装置和变温脱臭系统，精准解决了这一痛点。数据显示，这套系统在实际生产中，可以减少酸添加60%，碱减少20%以上；采用纳米空化装置的脱臭油，缩水甘油酯降低0.3mg/kg以上。变温脱臭装置则将脱臭加热器停留时间压缩至30秒以内，高温换热时间极短，脱臭塔真空控制在0.5~1.5mbar，脱酸效率更高，有害物质生成显著降低。

如今，迈安德的技术已经在多个油品品种上实现了“零反式酸”，缩水甘油酯和3-氯丙醇酯优于欧盟标准。用他们自己的话说：“让每一滴油更安全、更健康、更营养。”

如果说技术突破是迈安德的“硬实力”，那么数字化转型则是他们的“新引擎”。在智能制造与数字化深度融合的基础上，迈安德打造了基于5G+低碳智造模式的超大型油脂装备5G智慧工厂。大数据、人工智能、物联网、边缘计算……这些听起来离食用油很远的词汇，正在真实地改变着油脂加工的面貌。

从设备运行状态的实时监控，到能耗数据的自动优化，再到产品质量的全程追溯，5G智慧工厂为整个行业的数字化、绿色化和智能化升级，提供了一套可复制的解决方案。

老一辈油脂人用赤子之心铸就行业脊梁，新一代迈安德人用技术创新接续奋斗。从填补空白到引领全球，从传统制造到5G智造，中国油脂工业的故事，还在继续。而厨房里那一勺金黄透亮的花生油，正是这个故事最温暖的注脚。