跟随COO，我们探访了苹果供应链

参观欣旺达

3月18日，Apple对外公布一项令业界瞩目的环境成绩单：去年其中国供应商通过清洁水项目节约了创纪录的550亿升淡水，相当于能灌满西湖近四次。这个数字背后，是一条不断延伸的绿色供应链——它响应中国“双碳”目标，连接着中外企业，加速驶向低碳未来。

近日，《中国电子报》记者跟随Apple首席运营官Sabih Khan 走进Apple供应商——欣旺达和富士康的生产一线，探寻这条绿色供应链背后的创新密码：智能制造与绿色制造如何共振，在中国市场写下“共赢”新篇。

用iPhone生产iPhone电池

步入欣旺达高度自动化的iPhone电池生产车间，首先映入眼帘的是一条磁悬浮输送线。零部件在电磁力的推动下高速滑行，精准抵达工位，速度可达6米/秒，是传统皮带线的2-3倍；定位精度达到0.01毫米，比旧系统提升一倍。这样的速度、精度与空间利用率，让产线像被按下了“快进键”，生产节拍紧凑而有序。

据欣旺达相关负责人介绍，这条磁悬浮产线利用电磁力推动磁铁移动，通过智能控制电流实现精准运动，广泛应用于提高生产自动化水平，速度快、效率高、精度高，不仅提升了空间利用率，还具有改造成本低的优点。2018年欣旺达开始率先应用磁悬浮技术，目前为止，已全面应用于工厂的智能制造。

欣旺达产线

这条产线上的“另类质检员”吸引了记者的注意：16台iPhone化身工业检测终端，通过手机摄像头与Apple机器学习框架，对电池六面进行实时视觉检测，实现“用iPhone生产iPhone电池”。这是Apple与欣旺达联合开发的自动光学检测设备，不仅替代了昂贵的工业PC，还能降低延迟与能耗，展示出消费级设备在工业场景中的巨大潜力。

在车间一侧的大屏上，数字孪生的应用正实时展开。工程师佩戴Apple Vision Pro，可以自由“穿梭于”虚拟车间，时时查看各个设备的运行情况，设备转速、能耗、物料运输等数据都可以在这个虚拟模型中实时更新，还可以远程调整设备参数并重新启动设备。这种沉浸式的远程运维，大幅压缩了故障响应时间，为产线设计提供了可预演的“数字沙盘”。欣旺达相关负责人告诉记者，通过数字孪生技术，这座工厂从优化产线设计到生产，每个阶段都清晰可见。

Sabih Khan在现场接受记者采访时表示，Apple与中国供应商十多年来的合作，已推动生产线走向更短、更快、更柔性、更精密的未来。

黑灯工厂里的智能协奏曲

走进富士康位于深圳的iPhone主板生产线，唯有红绿指示灯在静谧的黑暗中有节奏地闪烁。数百台机械臂与自动导引车（AGC）精准协作，完成元器件的高速贴装与运送。

这里的“黑灯”并非刻意营造的视觉噱头，其背后是一套精密且高效运转的智能制造技术协同体系。

富士康产线上的自动化上料设备

在生产线的“大脑”——智能中控中心，记者观察到，富士康通过与Apple的合作，实现了生产运维的数字化孪生，由高密度智能储料柜与协作机器人、自动物料车“联手”打造的手机主板智能备料仓，可以通过智能配料系统，精准对接生产线，备料准确率能达到100%。

工厂负责人透露，在品质管理方面，AI正在成为主角。上述产线的外观检测设备通过机器学习模型分析并持续优化，使品控从“人眼紧盯”升级为“算法护航”。在富士康成都的MacBook Neo总装产线，iPhone自动外观检测系统同样基于AI平台处理图像并分析，确保每一件产品都符合严格标准。

参观富士康产线

置身富士康深圳工厂，Sabih Khan感慨道：“中国供应链在过去十几年里实现了质的飞跃，我们看到‘智能制造’与‘AI+’等中国国家战略已在工厂落地。我们希望，借助技术与工具的持续进化，让供应链更高效、更可持续。”

不止于节水的绿色革命

3月18日，苹果宣布去年其在中国的供应商通过供应商清洁水项目节约了550 亿升淡水，相当于能灌满西湖近四次，这一数字创下苹果在华供应商节水新纪录。

在此基础上，Apple 与供应商合作开发出一种闭环阳极氧化工艺，将新款 MacBook Neo 在生产过程中的水循环利用率提升到70%。

阳极氧化，这项广泛用于打造精美耐用机身的电化学工艺，通过在铝表面生成致密氧化层，显著提升抗腐蚀性能。然而在传统流程中，铝材需反复浸入不同化学槽，并在每一步用大量纯水冲洗，防止污染，耗水巨大。

Apple与供应商协作，对该工艺进行了升级，应用精密传感、逆流多级漂洗、多重过滤与净化等一系列先进制造技术与工程创新，构建起一个闭环系统。在这里，绝大部分用水被回收再利用，淡水只用在最关键之处。

据悉，Apple 正努力在未来几年内将新的阳极氧化工艺推广到更多生产线，以加速未来的节水进程。放眼全国，已有200多家供应商工厂积极参与 Apple 的供应商清洁水项目，并共同实现了超过43%的平均水循环利用率，Apple 正努力在2030年底前将这一比例提升至 50%。

记者在采访中注意到，绿色能源正在Apple供应链上游铺开——欣旺达已实现100% 使用可再生电力为Apple生产，富士康中国实现100%使用可再生能源为Apple生产供能……Sabih Khan 坚定地告诉记者：“Apple正在致力于与供应商伙伴共同推进Apple 2030 目标，即到2030年Apple全价值链实现碳中和。”

事实上，不止Apple，当中国制造攀高向新，跨国企业在华也迎来了发展新机遇。中国“十五五”规划纲要多次提及“科技”“创新”“新质生产力”，Apple这样的跨国企业，以绿色创新为支点，撬动供应链提质升级，成为这场宏大的经济转型中的生动背景之一。

作者 丨卢梦琪

编辑丨邱江勇

美编丨马利亚

监制丨赵晨