烟囱内壁防腐层脱落贴布修复 筑牢内壁防腐屏障

一、施工准备

1.人员与设备：持证高空作业人员、有限空间作业人员；配置吊篮、登高平台、强制通风机、照明、气体检测、高压水枪、喷砂设备。 气体检测：O₂≥19.5%，有毒有害气体达标，方可下筒作业。

2.材料要求：乙烯基酯树脂、环氧耐温树脂、无碱无蜡无捻玻璃纤维布、固化剂、稀释剂、封闭底漆、耐酸腻。 材料具备合格证、检测报告，匹配烟囱烟气工况。

3.环境条件：施工温度：5～35℃；相对湿度＜85%；雨天、雾天、大风天禁止施工。 烟囱停运、降温、通风、清洗达标。

二、基层处理

1.剔除失效层：人工 + 机械铲除空鼓、起壳、疏松、脱落的旧防腐层，直至坚实基层。 裂缝处开槽 V 型口，深度≥5mm，宽度≥8mm。

2.清洁与除锈：混凝土烟囱：高压水冲洗→压缩空气吹干→除灰除油污。 钢烟囱：喷砂处理至Sa2.5级，粗糙度 60～80μm。

3.缺陷修补：蜂窝、麻面、孔洞用耐酸防腐腻子修补平整。 裂缝用树脂胶泥灌注、封闭、找平。

4.干燥检查：基层含水率＜8%，无渗水、无酸液残留。

三、封闭底漆施工

1.调配封闭底漆，均匀满涂一遍，无漏涂、无流挂。

2.自然固化≥4 小时，确保渗透封闭、提升附着力。

四、贴布修复施工

1.第一道树脂涂刷：均匀刮涂树脂，厚度以充分浸润玻纤布为准。

2.铺贴玻璃纤维布：布面平整、无褶皱、无气泡；搭接宽度环向≥50mm，纵向≥100mm。 阴阳角、接口、焊缝处加贴一层布加强。

3.辊压排气：用橡胶辊反复滚压，排出气泡，使布与树脂完全浸润贴合。

4.分层铺贴：固化后刷第二道树脂→贴第二层布→辊压→固化。 按设计完成2～3层玻纤布，形成整体玻璃钢防腐增强层。

5.面层树脂：最后满涂一道面胶，刮平、收光，确保表面光滑、无毛刺、无露布。

五、特殊部位加强措施

1.烟气入口、冲刷区：增加1层玻纤布，加厚树脂层。

2.筒口、牛腿、穿墙管：做圆弧过渡，多层加强、密封封闭。

3.新旧涂层接口：打磨成斜坡过渡，贴布跨接≥100mm，防止翘边。

六、养护与固化

1.常温养护≥24 小时，总养护≥7 天方可投运。

2.养护期间禁止碰撞、防水、防尘、通风。

3.低温环境延长养护时间或采取升温措施。

七、质量检查验收

1.外观：平整光滑、无气泡、露布、脱层、流挂。

2.厚度：总防腐层厚度≥1.5～2.0mm。

3.检测：电火花检漏，无针孔；粘结力抽检合格。

4.节点：阴阳角、接口、加强区密实无缺陷。

八、安全文明施工

1.高空作业系双安全带，有限空间执行先通风、再检测、后作业。

2.严禁明火，树脂、固化剂分开存放，防火防爆防毒。

3.废料集中处理，现场清洁。