纺织技术 | 纺纯莱赛尔生产过程与质量控制

莱赛尔纤维的特性包括优异的吸湿性、透气性、柔软性和光泽度，使其在纺织品市场上备受青睐。但是目前纯莱赛尔纤维在生产过程中容易发生一些质量问题，例如损伤、棉结、短绒、平行度低、纤维抱合力低等问题。本文就纯莱赛尔纤维的生产流程与生产过程中出现的一些质量问题进行了介绍与分析，期望在今后的纯莱赛尔纤维生产过程中，能进一步提高生产质量。

1.纺纯莱赛尔纤维生产过程关键工序

1.1 清棉工序

清棉工序的核心目标：开松均匀，减少损伤，去除杂质，避免纤维过度纠缠。该工序采用的是圆盘生产模式，用A002D型号机→FA029多仓混棉机→JWF115型开棉机；A002D型打手速度为700～800r/min，尘棒隔距为6～8mm。采用“轻打，多梳，少落”的原则，减少纤维断裂和短绒增加。确保棉卷均匀度（重量不匀率≤1.2%），避免厚薄不匀影响后面工序。控制回潮率11%左右，避免回潮过高易粘缠，过低则纤维脆断。

1.2 梳棉工序

梳棉工序的核心目标：开松除杂，梳理成单纤维，形成均匀棉网，减少棉结和短绒。该工序采用的是JWF1203型机；锡林速度为360r/min，刺辊速度是720r/min。道夫速度设置为15～20r/min，增加产量的同时避免纤维过度堆积。针布选用密齿、浅齿型，减少纤维勾挂和损伤，其中锡林针布齿密为950齿/25.4mm²。此外，锡林与盖板隔距控制在0.18～0.23mm，锡林与道夫隔距控制在0.12～0.15mm，确保梳理充分。所使用的棉网清晰无破洞，棉条重量不匀率≤1.8%。控制棉结（≤2个/g）和短绒率（≤3%），定期清洁针布，避免针布磨损导致棉结增加。

1.3 并条工序

并条工序的核心目标：改善纤维伸直平行度，降低条干不匀，提高纤维抱合力。纯莱赛尔纤维并条工序所使用的并条机为TMFD81S型，采用二道并合，头并6根并合数，末并同样6根，以提高均匀度。罗拉转速为2540r/min，车速为400m/min，克重按照21g/5m，定长设置4000m，提高均匀度的同时抓产能效率。罗拉隔距根据纤维长度调整为（12～24）mm，加压力适当增大为150～180N，以增强纤维抱合，减少毛羽的现象发生。条干CV值≤2.5%，重量偏差控制在±1.0%以内，伸直度≥85%，避免弯钩纤维影响后续牵伸。

1.4 粗纱工序

粗纱工序的核心目标：适当加捻，增加纤维抱合力，为细纱牵伸做好准备，减少意外牵伸。粗纱工序的设备选用的是JWF1458A机型，罗拉转速958m/min，锭翼为转速890m/min，升降转速219m/min，出条速度21m/min罗拉隔距为12×24×35mm，牵伸倍数控制在5～8倍，其中后区牵伸倍数控制在1.2～1.25倍，避免牵伸过度导致条干恶化。粗纱条干CV值≤4.0%，重量不匀率≤1.5%。控制粗纱回潮率在6%～7%，避免过干产生静电或过湿导致缠罗拉。

1.5 细纱工序

细纱工序的核心目标：实现最终牵伸，保证成纱条干，强力和毛羽达标。捻系数根据纱支调整，现纺的14.8tex纱捻系数360-380，以平衡强力和毛羽。细纱采用JWF1520型号细纱机，总牵伸倍数40～50倍，后区牵伸1.07～1.1倍，集聚区采用19.1mm小罗拉，保证集聚区牵伸倍数大于1.0，建议采用1.02。采用较小后区隔距40-45mm,以提高条干均匀度。锭速控制在14000～15000r/min，过高易导致毛羽增加和断头。钢丝圈选用轻量型，以减少摩擦产生的毛羽。成纱条干CV值≤12.0%，单纱断裂强力≥3.5cN/tex，断裂伸长率≥14%。毛羽指数（3mm以上）≤3.0根/m，定期清洁气圈环和钢丝圈，减少毛羽积累。

1.6 自络工序

自络工序的核心目标：通过优化络筒过程，确保纱线质量稳定、满足后续织造或针织需求，同时提高生产效率。针对自络我们选用了两种机型：一是村田21C型；二是赐来福AC5D型。考虑到纺纯莱赛尔纤维强度和柔韧性特点及对压力要求严一些，为了增加捻结强力和捻结合格率，我们对退捻的位置作了调整，保证接头强度与原纱接近，减少接头处的质量隐患。车速控制在900～1200m/min，退捻时间0.74s，加捻开始延迟时间0.71s，加捻时间0.12s，张力初始电压8.0v，张力基准电压5.0v，张力下线电压3.0v。打结器型号G2Z，对于21S以下由于纤维根数较多，建议使用G3Z，车间湿度达到70%，降低莱赛尔纤维的刚性。

2.常见质量问题的原因分析

在生产纯莱赛尔纤维时，纤维的强度与其使用的原料纯度存在密切关系。据研究，原料纯度每降低1%，纺出的纤维强度可能下降5%～10%。

2.1 生产过程中纱线毛羽多的原因

莱赛尔纤维表面光滑，纤维间的抱合力较低，在纺纱过程中易出现纤维滑脱的现象，形成毛羽。此外，牵伸工艺参数设置不合理也可能形成纱线羽毛，例如牵伸倍数设置过大、罗拉隔距设置不合适或纺纱器材（如胶辊、胶圈）磨损也会导致毛羽增多。

2.2 纱线强力不足的原因

莱赛尔纤维本身强力不高，若纤维在处理过程中受到过度损伤，会降低纤维强力，纺纱时纤维伸直度不够、排列不整齐、或捻度不足，也会导致纱线强力下降。

2.3 纱线条干不匀的原因

原料混合不匀，纤维长度、细度差异较大，梳棉工序中梳理不充分，棉网出现云斑、破洞，并条工序牵伸分配不合理，或罗拉加压不均匀，都会造成纱线条干不均匀。

2.4 布面起球的原因

虽然莱赛尔纤维抗起球性较好，但在纺纱过程中短纤维含量高，或纱线结构松散，纤维容易从纱线中突出，经过摩擦后形成毛球。

3.提升产品质量采取的措施和控制点

3.1 原料管理

莱赛尔原料的质量直接决定了最终产品的品质。目前市场上的莱赛尔纤维来源广泛，不同厂家，不同批次间存在一定质量差异。在原料检验环节，需对纤维的多项指标进行严格检测。我们运用单纤维强力仪测试干态与湿态下的断裂强度活伸长率，判断纤维的耐用性与加工试用性。储存时避免阳光直射和高温，防止纤维老化。开包时进行实物手感与目测检验，必要时进行快速试纺和染色实验。

3.2温湿度管理

车间温湿度对莱赛尔纤维性能影响显著。在生产过程中，整个生成流程需保持相对湿度60～65%、温度22～32℃的恒温恒湿条件。在清棉工序，湿度不当会导致粘卷，掉网等；并粗工序过程中湿度不合适会使胶辊粘带纤维；细纱工序过程中会直接影响成纱质量和断头增加。所以为了减少静电和纤维脆弱，需严格保证温湿度在控制范围内。

3.3 设备清洁与维护

定期清理各工序设备的罗拉，胶辊，针布等部件，防止飞花，短绒堆积产生纱疵。梳棉机针布定期磨砺，保证梳理效果；并条、粗纱胶辊定期更换和修复，维持良好握持与牵伸性能；细纱机的纲领和钢丝圈定期检查更换，减少毛羽与断头。同时保证各设备的精度，确保工艺精准上机。

4.总结

纺纯莱赛尔纤维的生产流程需紧扣其纤维“表面光滑、抱合力弱、吸湿性强”的特性，从原料预处理到纺纱等各环节精准把控工艺参数，通过优化开清棉的“轻处理”，梳棉的“稳梳理”，牵伸的“匀张力”，以及环境温湿度的“恒控制”，构建全流程的协同管理体系。

质量控制的核心，在于以“预防为主、过程管控”为原则，针对毛羽、强力、条干等关键指标，建立从原料检验到成品检测的全链条追溯机制，结合设备状态维护与工艺动态调整，实现“减少纤维损伤、增强纤维抱合、稳定纱线结构”的目标。唯有将生产流程的精细化与质量控制的系统化相结合，才能充分发挥莱赛尔纤维的环保与性能优势，生产出满足市场需求的高品质纯莱赛尔纱线，为企业的可持续发展提供有力支撑。

当前纺织品市场竞争日趋激烈，单一莱赛尔产品利润越来越微薄，后续将走多组分，多功能方向，加入海藻纤维，绢丝，麻等纤维，提高纺纱技术水平，增加纱线利润。避开同质化竞争。

作者：骆艳玉、何佳、梅恋、鄢芙蓉、伍亚媛（武汉裕大华纺织服装集团有限公司）

编辑： 中国纱线网，转载请注 明出处

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