来源:滚动播报
(来源:中国航空报)
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苟潇冉 摄
汪霜 邓玉春
他手中的世界,小到以微米计量。航空仪表的装配台上,电路板上电路细如发丝,精密元件的焊接不容丝毫偏差。二十余载春秋,航空工业凯天蒋传华始终坚守岗位,将“毫厘之功”淬炼到极致,为战鹰打造出一个个精准可靠的“神经末梢”。
把毫厘,练成指尖绝技
2004年,怀揣航空报国理想,蒋传华加入凯天。这一坐,便是二十余载的深耕。
传感器,战鹰的“神经末梢”——体积虽小,却系千钧。高度、速度、姿态……每一个精准度都关乎飞行安全。而装配调试,正是决定精度的最后一道关口。
面对精密如发的装配调试,他沉心静气,在毫厘间精雕细琢。无论是硅压阻传感器归一化补偿、芯体非线性补偿,还是高精度小尺寸装配、高温焊接,一道道技术难关,在他手中化为精准的操作规范。
“心要静,手要稳,眼要准。”他总结的九个字,是自己从青涩学徒磨炼成行业翘楚的注脚。经他之手调试的传感器,源源不断装上战鹰,以极致精度守护着祖国蓝天。
毫厘间,重千钧
“遇到难题,找蒋大师!”——这是同事对他最深的信赖。
在一型特种传感器研制初期,补偿电路板高温焊接合格率低的难题,一度制约了研制进度。
他主动请缨,带队攻关。从焊料成分的配比,到印制板的材质选择;从烙铁温度的毫厘之差,到焊接时间的精准把控——每一次实验,他都详细记录;每一次失败,他都反复复盘。
盛夏的成都,闷热难耐。汗水一次次浸透他的工装,笔记本上密密麻麻写满数据。五十次、八十次、九十次、一百次……经过两个月的日夜鏖战,焊接合格率实现跃升,生产效率提升300%。
这仅是蒋传华众多攻坚的缩影。他主导攻克了某系列压力传感器芯体非线性修正工艺,年均节约采购成本数百万元;研发的无源传感器自动补偿系统实现“无人值守”,效率提升60%;创新的“电阻网络查表法”,使某型传感器调试效率翻番……十余项工艺攻关成果,不仅解决了生产难题,创造了显著经济效益,更是他“毫厘千钧”工匠精神的生动写照。
让毫厘之功,长在更多指尖上
“独行快,众行远。”作为“蒋传华大师创新工作室”的领衔人,他深知:真正的工匠,不仅要自己“手上有绝活”,更要让绝活“长在更多人手上”。
他利用业余时间,编写了30余份实用教材。《系列产品调试手册》《传感器故障检修心得》……这些凝结着二十余年心血的“手抄本”,成了年轻员工眼中的“武功秘籍”。工作室里,他手把手地教;生产线上,他一点一滴地抠。从装配规范到调试技巧,从设备操作到辅材应用,他把一身本领掰开揉碎,毫无保留地传递给年轻人。
桃李不言,下自成蹊。如今,他已培养出6名技师、12名高级工。在航空工业集团职业技能竞赛中,他指导的两名选手分获第二名、第四名——这不仅是个人的荣耀,更是技艺传承的见证。
从“先进工作者”到“成都工匠”“四川工匠”,再到“国务院政府特殊津贴专家”,荣誉接踵而至。然而,蒋传华始终保持着最初的姿态——安静地坐在工位前,专注地调试着手中的传感器。
“只要组织需要,我就一直干下去。”说这话时,他的目光仍聚焦在精密的元件上。
阳光透过车间窗户,映照在他专注的身影和那一排排即将装备战鹰的传感器上。毫厘之间,是一位工匠的忠诚刻度;方寸之地,是一名航空人的报国疆场。
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