山东
针对当前煤矿巷道泄压治理、瓦斯抽放治理工程中，存在的泄压施工难度大、瓦斯抽放作业效率偏低等行业痛点，我公司深耕技术研发，全新推出自主研发生产的煤矿用机械造穴装备——煤矿用液压机械造穴钻机，该款装备为我公司发明专利产品，兼具技术创新性与施工实用性，能切实破解井下造穴施工的各类难题。
采用孔外液压机械控制核心原理，依托全方位液压履带钻机提供液压顶杆驱动动力，配套布设专用控制阀组，实现液压油路、冷却水与通风系统的精准调控。作业过程中，可结合不同施工场景，搭配机械芯杆传动钻杆实现远距离高推力输出，借助机械顶杆式钻杆带动机械扩孔器，在造穴目标点位实现主动张开作业，造穴工序完成后自主闭合，全面提升了造穴工程的孔外远程操控水平，保障施工全程安全可控、操作便捷。
核心性能与技术优势
1.液压操控便捷，施工条件宽松：装备采用纯液压机械控制模式，作业仅需使用静压水，无需配套高压泵站就能完成全套造穴施工，简化井下作业配套设施，降低施工部署难度。
2.适用场景多元，适配性极强：应用范围广泛，可同时满足岩巷造穴卸压、煤层造穴抽采等多种施工需求，适配煤矿井下不同地质条件与作业工况，通用性突出。
3.孔外远程管控，施工成功率高：依托孔外机械控制技术，实现造穴全程远程操控，有效规避井下深孔施工盲区带来的作业风险，大幅提升造穴工程的整体成功率，减少返工损耗。
4.深孔施工高效，造穴效能优异：在200米以内深孔钻探作业中，单孔可完成8个及以上造穴施工；对比同等工矿条件下高压水射流工艺（普遍仅能造穴4个左右，单孔出煤量约1m³），造穴数量与作业效能实现跨越式提升。
5.降本增效显著，性价比突出：综合施工成本大幅降低，整体施工效率较传统工艺提升一倍以上，既能缩短作业周期，又能减少人力、物力投入，助力煤矿井下作业提质增效。
6.绿色节能施工，合规治理升级：大幅减少水力造穴工艺的高压用水需求，助力井下工作面实现正规化、标准化治理，同时节约井下污水处理费用。
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