江苏
一体化隔油池以重力分离为核心，集成自动除渣、自动排油、高效聚结三大技术，实现餐饮含油废水的全自动、高效率处理。
一、核心工作原理（高效分离）
利用油（≈0.9g/cm³）与水（1g/cm³）的密度差，让油脂自然上浮、清水下沉、污泥沉淀。
•基础重力分离：控制水流速度≤0.005m/s，延长停留时间（≥30分钟），形成稳定分层。
•聚结强化（GBOS专利）：内置斜板/波纹板，使微小油滴碰撞聚结成大油珠，上浮速度提升5–10倍，分离效率达92%–95%。
•辅助技术：低温环境配30–40℃恒温加热，防止油脂凝固；部分型号加微气泡气浮，进一步去除乳化油。
二、自动除渣（预处理）
•机械拦截：废水先经5mm孔径机械格栅/提篮，自动拦截菜叶、骨头、饭渣等固体。
•自动输送：PLC控制螺旋/刮板装置，定时（1–2小时/次）将残渣脱水、输送至集渣桶，无需人工清掏。
•二级排泥：细小杂质在除渣区底部沉砂斗沉淀，定期自动排出。
三、自动排油（精准收集）
•油层监测：超声波+电容双液位传感器（精度±2mm）实时监测油层厚度。
•自动触发：油层达5cm时，电动排油阀/刮油机自动启动，将浮油导入集油桶。
•智能控制：排油完成后延时关闭，全程PLC自动运行，无人值守。
四、完整工作流程
1.进水除渣：含油废水→机械格栅→自动除渣→残渣入桶。
2.油水分离：除渣后废水→分离区→重力分层+斜板聚结→油上浮、水下沉、泥沉淀。
3.自动排油：油层达标→自动排油→油脂入集油桶。
4.污泥排放：底部污泥→定期自动排泥。
5.清水提升：达标清水→提升仓→液位触发水泵→加压排入市政管网。
五、核心优势
•全自动：除渣、排油、排泥、提升全流程自动，零人工干预。
•高效率：分离效率92%–95%，远超传统隔油池。
•防堵塞：前置除渣+底部排泥，保护管路与泵组。
•易维护：不锈钢材质，密封设计，清洁周期长。
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